無(wú)錫混合動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試控制策略

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-16

耐久性、可靠性試驗(yàn)的延續(xù)時(shí)間,貨車用發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)不少于600h,客車用發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)不少于400h,拖拉機(jī)用柴油機(jī)按其轉(zhuǎn)速范圍及功率范圍的不同,約在500~1500h之間。具體的試驗(yàn)工況的安排,應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。性能試驗(yàn)凡新產(chǎn)品或經(jīng)過(guò)強(qiáng)化、重大改進(jìn)、變型及轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行***的性能測(cè)定,以考核其性能指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)或改進(jìn)的要求。試驗(yàn)內(nèi)容包括:起動(dòng)試驗(yàn),各缸工作均勻性試驗(yàn),機(jī)械效率測(cè)定以及負(fù)荷特性、速度特性、萬(wàn)有特性、調(diào)速特性等方面的試驗(yàn)。研究性試驗(yàn)為了強(qiáng)化發(fā)動(dòng)機(jī)的性能指標(biāo),或?qū)δ承┝慵筒考M(jìn)行改進(jìn)以及作其它科學(xué)研究,一些工廠試驗(yàn)室、學(xué)校和科研部門經(jīng)常進(jìn)行研究性試驗(yàn)。這些試驗(yàn)內(nèi)容比較***,除需要進(jìn)行上述的一些性能試驗(yàn)、耐久試驗(yàn)之外,還要根據(jù)需要做各種單項(xiàng)試驗(yàn),如溫度場(chǎng)的測(cè)定、磨耗量的測(cè)定、增壓器試驗(yàn)、供油規(guī)律等多種研究性的試驗(yàn)。發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)中的測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)的工作過(guò)程是一種復(fù)雜的熱能一機(jī)械能的轉(zhuǎn)換過(guò)程。

機(jī)電測(cè)試臺(tái)架是針對(duì)機(jī)電組件和系統(tǒng)提供高度動(dòng)態(tài)的交鑰匙測(cè)試臺(tái)架。無(wú)錫混合動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試控制策略

無(wú)錫混合動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試控制策略,測(cè)試

新能源汽車整車控制器下線檢測(cè)系統(tǒng),該測(cè)試系統(tǒng)能夠?qū)φ嚳刂破鱒CU/HCU進(jìn)行自動(dòng)化功能測(cè)試,針對(duì)研發(fā)階段樣件和量產(chǎn)型號(hào)的控制器實(shí)現(xiàn)電氣參數(shù)及端口功能的自動(dòng)化驗(yàn)證。此外,通過(guò)配置測(cè)試序列可以指定執(zhí)行流程、測(cè)試選項(xiàng),匹配不同型號(hào)控制器端口和協(xié)議、生成測(cè)試報(bào)告等。用戶可通過(guò)工控機(jī)或PC端的操作軟件界面,在生產(chǎn)中部署測(cè)試系統(tǒng),包括權(quán)限管理、數(shù)據(jù)下載上傳、服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)連接等。本測(cè)試系統(tǒng)支持定制開(kāi)發(fā),以匹配不同廠家型號(hào)的控制器,包括VCU、MCU、BMS、TCU、BCM等。溫州專業(yè)測(cè)試應(yīng)用Anovis的典型應(yīng)用包括內(nèi)燃機(jī)、變速箱、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)部件和系統(tǒng)在制造過(guò)程中的裝配錯(cuò)誤和部件缺陷測(cè)試。

無(wú)錫混合動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試控制策略,測(cè)試

非標(biāo)檢測(cè),顧名思義即是不按照統(tǒng)一頒布的行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),而是根據(jù)實(shí)際的檢測(cè)需求設(shè)計(jì)出專門的檢測(cè)儀器進(jìn)行精密檢測(cè)的質(zhì)檢模式。具體的名稱大多是制造商根據(jù)測(cè)量需求命名,或者指定項(xiàng)目代號(hào)。這一點(diǎn)是非標(biāo)項(xiàng)目區(qū)別于傳統(tǒng)精密測(cè)量?jī)x器的本質(zhì)決定的。

非標(biāo)項(xiàng)目的出現(xiàn)的主要原因,是精密制造業(yè)的不斷創(chuàng)新發(fā)展,引起精密制造產(chǎn)品的形狀、尺寸等屬性的變化,致使傳統(tǒng)精密檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量速度和測(cè)量精度以及流水線檢測(cè)功能的逐漸落后,企業(yè)急需功能完備,速度快效率高,精度準(zhǔn),而且可連入流水生產(chǎn)線的檢測(cè)設(shè)備。非標(biāo)檢測(cè)就是精密檢測(cè)供應(yīng)商根據(jù)市場(chǎng)需求推出的新型精密檢測(cè)設(shè)備。非標(biāo)項(xiàng)目智能化,速度高,對(duì)流水線生產(chǎn)效率的提高有著很大的貢獻(xiàn),隨著生產(chǎn)的擴(kuò)大,非標(biāo)檢測(cè)將成為流水線生產(chǎn)檢測(cè)的主流。

產(chǎn)品性能持續(xù)提升,由研發(fā)創(chuàng)新和產(chǎn)線(EOL)檢測(cè)手段創(chuàng)新兩方面交互發(fā)揮作用,缺一不可。近年來(lái),對(duì)于汽車、家電、IT類大眾消費(fèi)品而言,國(guó)內(nèi)外對(duì)NVH性能的關(guān)注持續(xù)升溫。各廠家均在研發(fā)上做了積極的資源投入,并取得了一定的創(chuàng)新成果。然而,新的問(wèn)題困擾著主機(jī)廠(OEMs)及零部件供應(yīng)商:實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品的高性能,如何落實(shí)到生產(chǎn)線產(chǎn)品上?NVH下線檢測(cè)(EOL)作為主流的解決方案,在此發(fā)揮作用。1.1下線檢測(cè)的定義下線檢測(cè)即在生產(chǎn)環(huán)節(jié),通過(guò)某種檢測(cè)手段,基于某種檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),識(shí)別并確認(rèn)產(chǎn)品缺陷,以控制產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程。原則上講,所有產(chǎn)品都需要下線檢測(cè)?。m然實(shí)際上會(huì)有所不同)由于振動(dòng)/噪聲模式識(shí)別的復(fù)雜性,基于常規(guī)的NVH分析手段,很難將其量化,國(guó)內(nèi)的主流處理方式是:在生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留主觀評(píng)價(jià)工位和評(píng)價(jià)人員,基于“主觀評(píng)價(jià)+噪聲故障庫(kù)”的方式識(shí)別并剔除不合格品。(該方法存在的問(wèn)題,將在后文討論)當(dāng)然,隨著主客觀評(píng)價(jià)技術(shù)的發(fā)展,通過(guò)結(jié)合并加權(quán)多個(gè)客觀參量,針對(duì)特定的噪聲/振動(dòng)模式開(kāi)發(fā)公式/模型,從而將振動(dòng)/噪聲模式量化的方式在逐漸增多。生產(chǎn)線終端(EOL)測(cè)試系統(tǒng)可以針對(duì)不同測(cè)試需求,實(shí)現(xiàn)完整的功能測(cè)試系統(tǒng),切實(shí)提汽車零部件產(chǎn)品質(zhì)量。

無(wú)錫混合動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試控制策略,測(cè)試

Anovis并具有如下特點(diǎn):(1)信號(hào)測(cè)試采集:可同步采集多點(diǎn)振動(dòng)加速度與噪聲信號(hào),可實(shí)時(shí)存儲(chǔ)用于后續(xù)查看與分析;可同步采集多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào),進(jìn)行階次譜分析,確定結(jié)構(gòu)的階次特征,診斷故障類型。(2)振動(dòng)與噪聲信號(hào)測(cè)試分析:對(duì)信號(hào)進(jìn)行二維、三維頻譜分析,通過(guò)頻譜分析確定結(jié)構(gòu)與機(jī)構(gòu)的工作頻率和共振頻率;通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析用于統(tǒng)計(jì)振動(dòng)與噪聲數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特征,如最大值、最小值、均值及標(biāo)準(zhǔn)差等,進(jìn)行故障診斷與限值設(shè)定。(3)故障限值設(shè)定與自學(xué)習(xí):提供專業(yè)的故障限值設(shè)定自學(xué)習(xí)軟件模塊AnovisChameleon,該模塊能夠自動(dòng)調(diào)整與學(xué)習(xí)故障限值曲線,獲得準(zhǔn)確的產(chǎn)品故障評(píng)估結(jié)果。(4)具有很強(qiáng)的擴(kuò)展能力:該系統(tǒng)軟件和硬件模塊化,可隨著用戶將來(lái)的應(yīng)用深入而進(jìn)行擴(kuò)展。(5)具有質(zhì)量監(jiān)測(cè)與診斷:該系統(tǒng)將特征信號(hào)與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián),可以對(duì)多種不同故障類型進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如動(dòng)力總成系統(tǒng)常見(jiàn)的凸輪與曲軸正時(shí)、本體振動(dòng)與噪聲、點(diǎn)火線圈故障、進(jìn)排氣漏氣、齒輪嚙合、點(diǎn)蝕及裂紋等。NVH測(cè)試可以幫助汽車制造商滿足客戶的需求和期望。功能測(cè)試臺(tái)

噪聲與異響自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)是一種用于生產(chǎn)線,代替人工測(cè)聽(tīng)產(chǎn)品異響的智能化設(shè)備。無(wú)錫混合動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試控制策略

隨著化石能源的日益稀少以及環(huán)保概念的日益深入,開(kāi)發(fā)環(huán)保、節(jié)能型的新能源汽車已成為汽車工業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。新能源汽車的電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),需要保證其動(dòng)力系統(tǒng)不出現(xiàn)失速、異響、抖動(dòng)等影響駕駛安全及駕駛品質(zhì)的現(xiàn)象;而壓縮機(jī)在工作時(shí)則需要保證汽車空調(diào)的制冷和制熱的效果。因此,電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和壓縮機(jī)在研發(fā)驗(yàn)證階段或出廠裝車前,都需要經(jīng)過(guò)測(cè)試設(shè)備檢測(cè)其性能,檢測(cè)合格后才能裝車使用。目前,由于發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)在工作的過(guò)程中都會(huì)發(fā)出噪音和振動(dòng),進(jìn)而影響新能源汽車的nvh(noise、vibration、harshness,噪聲、振動(dòng)與聲振粗糙度)性能,因此需要在離線狀態(tài)下檢測(cè)發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)實(shí)際工作過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)。但是,現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)是通過(guò)兩套**的測(cè)試設(shè)備分別進(jìn)行測(cè)試的,如此,對(duì)發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)兩者的測(cè)試成本高,且現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)存在著測(cè)試精度低等問(wèn)題。一種nvh測(cè)試設(shè)備,包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置和消音室;所述消音室包括隔振座、設(shè)有消音空間的隔聲骨架,以及安裝在所述隔聲骨架的內(nèi)側(cè)壁上的吸音層; 無(wú)錫混合動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試控制策略

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