山東煙氣脫硝系統(tǒng)成功案例

存儲于料倉的脫硝劑各自通過投料倉底部的卸料閥、緩存室和變頻螺旋給料機等，將脫硝劑定量給至文丘里加速室，再由羅茨風機產(chǎn)生的輸送氣體將干法脫硝劑吹送至各個物料分配器，均勻分配好后再分別輸送至各個噴槍，均勻噴入850～1000℃高溫區(qū)域內(nèi)，使脫硝劑被高溫裂解的同時，分別與煙氣中的NOx進行反應，達到脫硝效果。該系統(tǒng)采用氣力輸送的方式，通過安裝在爐膛上的脫硝劑自動噴槍，將脫硝劑顆粒均勻噴入溫度約850-1000℃的垃圾焚燒爐膛內(nèi)，脫硝劑噴槍通用。整套設備可在就地和DCS系統(tǒng)上切換,料倉的物料采用真空上料加入倉內(nèi)。系統(tǒng)能夠適應額定煙氣量50～110％，煙氣溫度±50℃的變化，脫硝系統(tǒng)能夠根據(jù)煙氣量及煙氣成分波動自動調(diào)節(jié)，保證脫硝后煙氣指標始終低于給定限值。，PNCR脫硝工藝的副產(chǎn)物為無毒、無害的物質(zhì)，對環(huán)境沒有負面影響。山東煙氣脫硝系統(tǒng)成功案例

關于PNCR技術（干噴），就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛內(nèi)煙氣溫度適當窗口均勻噴入固體脫硝還原劑，使用還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生成N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術。該技術符合2010年環(huán)保部發(fā)布的《HJ563-2010火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范-選擇性非催化還原法》的規(guī)范要求。PNCR脫硝技術具有以下的優(yōu)點：PNCR脫硝系統(tǒng)的建設為一次性投資，投資費用低，分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其它煙氣脫硝技術引起的弊端；PNCR脫硝系統(tǒng)的設備占地面積小，施工時間短；PNCR工藝的整個還原過程都在鍋爐內(nèi)部進行，脫硝效率高，正常情況下，可達80-90%。并且不需要另外設立反應器；PNCR法工藝簡單，易于自動化控制；PNCR法脫硝劑為固體顆粒，脫硝劑易儲存，安全性高；PNCR技術不需要對鍋爐燃燒設備和受熱面進行大的改動，不需要改變鍋爐的常規(guī)運行方式，對鍋爐的主要運行參數(shù)影響小無錫高分子脫硝系統(tǒng)方案通常包括催化劑層、丙烯噴射系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)和再生系統(tǒng)等組成部分。

脫硝系統(tǒng)是一種用于去除燃煤電廠和工業(yè)鍋爐等燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物（NOx）的設備。氮氧化物是大氣污染物之一，對環(huán)境和人體健康有害。脫硝系統(tǒng)主要包括選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）兩種技術。SCR技術通過在煙氣中注入氨水或尿素溶液，利用催化劑將NOx轉(zhuǎn)化為氮氣和水。SNCR技術則是在燃燒過程中直接噴射氨水或尿素溶液，通過非催化反應將NOx還原為氮氣和水。脫硝系統(tǒng)的工作原理是將煙氣通過催化劑層或噴射區(qū)域，使其中的NOx與氨水或尿素溶液發(fā)生反應，生成氮氣和水。脫硝系統(tǒng)通常需要配備氨水或尿素的儲存和供應系統(tǒng)，以及催化劑的再生和維護系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)的優(yōu)點是能夠高效去除燃燒過程中產(chǎn)生的NOx，減少大氣污染物排放，保護環(huán)境和人體健康。然而，脫硝系統(tǒng)的建設和運行成本較高，需要消耗大量的能源和化學品，對設備和催化劑的要求也較高。近年來，隨著環(huán)保要求的提高，脫硝系統(tǒng)在燃煤電廠和工業(yè)鍋爐等領域得到了廣泛應用，并不斷進行技術改進和創(chuàng)新，以提高脫硝效率和降低成本。

SNCR技術是另一種常用的脫硝技術。與SCR技術不同，SNCR技術不需要催化劑，而是通過在燃燒過程中直接噴射氨水或尿素溶液來與氮氧化物發(fā)生反應。這種反應發(fā)生在較低的溫度下，通常在爐膛內(nèi)進行。SNCR技術相對于SCR技術來說更為簡單，但其脫硝效率和穩(wěn)定性可能會受到燃燒條件和氨水噴射位置的影響。脫硝系統(tǒng)的運行和維護對于保持其高效性和可靠性至關重要。運行過程中，需要定期監(jiān)測和調(diào)整脫硝裝置的參數(shù)，以確保其在比較好工作狀態(tài)下運行。此外，還需要對催化劑進行定期更換和清洗，以保持其活性。維護工作還包括對氨水或尿素供應系統(tǒng)進行檢查和維修，以確保其正常供應。PNCR脫硝系統(tǒng)不需要添加任何化學試劑，不會產(chǎn)生二次污染，對環(huán)境非常友好。

在SCR系統(tǒng)設計中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運行參數(shù)。SCR技術需要高溫條件(320-400度)，催化反應只能在一定的溫度范圍內(nèi)進行，同時存在催化的比較好溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)，因此煙氣溫度直接影響反應的進程。所以，焦爐煙氣需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)。反應產(chǎn)物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動力，不產(chǎn)生經(jīng)濟效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。SCR法脫硝工藝經(jīng)催化劑改良，可以適當?shù)亟档头磻獪囟?230度)，但是低溫SCR工藝都處于實驗室研究階段，均沒有經(jīng)過工業(yè)裝置實踐應用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購途徑具有壟斷性，價格較高.該系統(tǒng)的設備占地面積小，施工時間短，可以在不改變原有鍋爐結構的情況下進行安裝和運行。廣西危廢脫硝系統(tǒng)設計

這種還原劑以高分子材料為載體，把氨基成分聚合負載在高分子材料上，形成粉體狀材質(zhì)。山東煙氣脫硝系統(tǒng)成功案例

    脫硝系統(tǒng)，也稱為氮氧化物去除系統(tǒng)，是一種用于減少煙氣中氮氧化物排放的環(huán)保設備。它通常由催化劑和還原劑組成，通過一系列化學反應將氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮氣。脫硝系統(tǒng)廣泛應用于各種燃煤和燃油設備中，如電站鍋爐、工業(yè)爐窯和汽車尾氣等。這些設備在燃燒過程中會排放出大量的氮氧化物，對環(huán)境和人類健康產(chǎn)生嚴重影響。氮氧化物是燃燒過程中產(chǎn)生的主要污染物之一，包括二氧化氮、一氧化氮等。這些化合物不僅會刺激呼吸系統(tǒng)，還會導致酸雨、光化學煙霧等問題。因此，對氮氧化物的治理是環(huán)境保護的重要方面。脫硝系統(tǒng)的原理主要是通過還原劑和催化劑的作用，將氮氧化物還原成氮氣或吸附在催化劑上。其中，常用的還原劑是氨水或尿素，而催化劑則包括金屬催化劑和分子篩催化劑等。 山東煙氣脫硝系統(tǒng)成功案例