江蘇煙氣脫硝系統(tǒng)工廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-28

在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)。SCR技術(shù)需要高溫條件(320-400度),催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,同時(shí)存在催化的比較好溫度,這是每種催化劑特有的性質(zhì),因此煙氣溫度直接影響反應(yīng)的進(jìn)程。所以,焦?fàn)t煙氣需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)物是N2和H2O,不能回收利用,只消耗原料和動(dòng)力,不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,催化劑每三年更換一次,成本很高。SCR法脫硝工藝經(jīng)催化劑改良,可以適當(dāng)?shù)亟档头磻?yīng)溫度(230度),但是低溫SCR工藝都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段,均沒有經(jīng)過工業(yè)裝置實(shí)踐應(yīng)用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒,影響催化劑的性能,低溫脫硝催化劑采購(gòu)?fù)緩骄哂袎艛嘈?,價(jià)格較高。脫硝系統(tǒng)價(jià)格?致電江蘇比蒙。江蘇煙氣脫硝系統(tǒng)工廠

江蘇煙氣脫硝系統(tǒng)工廠,脫硝系統(tǒng)

在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)。SCR技術(shù)需要高溫條件(320-400度),催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,同時(shí)存在催化的比較好溫度,這是每種催化劑特有的性質(zhì),因此煙氣溫度直接影響反應(yīng)的進(jìn)程。所以,焦?fàn)t煙氣需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)物是N2和H2O,不能回收利用,只消耗原料和動(dòng)力,不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,催化劑每三年更換一次,成本很高。SCR法脫硝工藝經(jīng)催化劑改良,可以適當(dāng)?shù)亟档头磻?yīng)溫度(230度),但是低溫SCR工藝都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段,均沒有經(jīng)過工業(yè)裝置實(shí)踐應(yīng)用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒,影響催化劑的性能,低溫脫硝催化劑采購(gòu)?fù)緩骄哂袎艛嘈?,價(jià)格較高.南通垃圾電廠脫硝系統(tǒng)產(chǎn)品介紹脫硝工藝流程圖?致電江蘇比蒙。

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脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間,鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。為防止反應(yīng)器積灰,每層反應(yīng)器入口布置有吹灰器,通過吹灰器的定期吹掃來去除催化劑上的積灰。脫硝是指:燃燒煙氣中去除氨氧化物的過程,防止環(huán)境主流的脫硝工藝:比較主流的工藝分為:SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外,其他并無太大區(qū)別,但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來看,SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍,甚至10倍不止。

世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后,技術(shù)比較成熟,而且具有脫硫效率高(90%-98%),機(jī)組容量大,煤種適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價(jià)廉易得,在濕法脫硫領(lǐng)域得到***的應(yīng)用。該工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點(diǎn)是基建投資費(fèi)用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性,**主要的是原料石灰石需要采購(gòu),副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。脫硫系統(tǒng)工藝流程圖?致電江蘇比蒙。

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脫硝效率一般在90%左右。SCR技術(shù)的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器,經(jīng)過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應(yīng)溫度一般在200-400之間進(jìn)行,脫硝效率在80%-90%,在大型鍋爐上目前具有相當(dāng)成熟的運(yùn)行業(yè)績(jī),但是投資太大,催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次,價(jià)格比較貴,運(yùn)行中同樣需要使用脫硝劑,所以后期運(yùn)行費(fèi)用高,適合比較大的鍋爐使用。SNCR技術(shù)的原理是在鍋爐上打孔,將噴槍伸入爐膛內(nèi)部適合的高溫區(qū)(一般為750-110℃),通過脫硝劑尿素或者*水將NOX還原成無害的N2和H2O,根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)此項(xiàng)技術(shù)的脫硝效率在50%-60%之間,對(duì)于氮氧化物標(biāo)準(zhǔn)不是特別高的地區(qū)來說比較適合,SNCR脫硝設(shè)備價(jià)格不高,而且脫硝劑價(jià)格也不高,后期運(yùn)行費(fèi)用問題不用擔(dān)心。脫硝系統(tǒng)型號(hào),聯(lián)系江蘇比蒙。南通垃圾電廠脫硝系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

脫硝系統(tǒng)哪里有?聯(lián)系江蘇比蒙。江蘇煙氣脫硝系統(tǒng)工廠

國(guó)內(nèi)開展水泥脫硝,尚屬探索示范階段,還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝,并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi),而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價(jià)、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等部門多個(gè)部門。采用SNCR方法脫硝,還原劑是比較大消耗品(但對(duì)于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多)。水泥脫硝一般選用尿素或氨水(不選擇液氨——危險(xiǎn)品)作還原劑,但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的,可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高(詳見表2)。江蘇煙氣脫硝系統(tǒng)工廠

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