湖南脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

脫硝CEMS系統(tǒng)和還原劑儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)。脫硝CEMS系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)NOx的含量或濃度，并將該信號(hào)輸送到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)通過得到的脫硝入口和出口NOx的含量、脫硝煙氣流量將迅速計(jì)算出所需還原劑的量并通過調(diào)整噴氨調(diào)節(jié)閥的開度控制輸送量。其運(yùn)行操作也是由較為常規(guī)的啟動(dòng)和停止兩部分組成的。通常情況下SCR系統(tǒng)與鍋爐是同時(shí)工作的，反應(yīng)所用的催化劑要先一步進(jìn)行加熱。煙氣的升溫速度比較好不要超過4℃/min，反應(yīng)器出入口溫差不能高于10℃。待煙氣溫度高于290℃后，噴氨系統(tǒng)開始工作，依據(jù)脫硝CEMS傳輸?shù)腘Ox含量信號(hào)，向反應(yīng)器中輸送適量的還原劑，系統(tǒng)開始正常運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)怎么樣，聯(lián)系江蘇比蒙。湖南脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

脫硫脫硝工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝；主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等；國(guó)內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法；脫硫和脫硝簡(jiǎn)單說就是用堿中和酸的過程，脫硫就是：脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫；脫銷就是：脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物；脫硫的過程就是將堿性脫硫劑（如石灰石,CaO,氫氧化鈉等）制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應(yīng)生成CaSO4（硫酸鈣）等脫硫終產(chǎn)物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素。湖南煙氣脫硝系統(tǒng)脫硝劑脫硫工段工藝流程圖？致電江蘇比蒙。

脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范2.1.設(shè)計(jì)參數(shù)1.脫硝裝置出口NOx排放濃度<200mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%02）。2.SNCR脫硝裝置出口氨逃逸率<10ppm。3.還原劑公用系統(tǒng)按2x1065t/h鍋爐脫硝用量設(shè)計(jì)。4.脫硝系統(tǒng)控制水平具有“無人值守、定期巡檢”的能力，在主機(jī)控制室內(nèi)完成對(duì)SNCR裝置的正常啟、停，完成正常的運(yùn)行監(jiān)控、操作和故障診斷。5.在鍋爐的任何正常負(fù)荷范圍內(nèi)，滿足噴槍所要求的流量、壓力等技術(shù)參數(shù)，確保氨氧化物排放數(shù)據(jù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6.在設(shè)計(jì)中充分考慮設(shè)備連續(xù)運(yùn)行及間斷運(yùn)行切換的可行性及安全可靠性。

目前，煙氣脫硝市場(chǎng)上應(yīng)用廣的技術(shù)有三種：選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）以及SNCR-SCR 聯(lián)合脫硝技術(shù)，但此三種技術(shù)同樣存在著SCR催化劑易中毒、SNCR 氨逃逸高、SNCR+SCR 聯(lián)合技術(shù)還原劑消耗量過大等問題。NO 是 NOx中的主要污染物，燃煤煙氣中的 NOx中90%都是NO，無論是堿性溶液或水都不易將其溶解。氧化法同時(shí)脫硫脫硝就是利用氧化劑在吸收塔內(nèi)創(chuàng)造一種強(qiáng)氧化環(huán)境，將NOx中的主要污染物NO（不易溶）氧化為易溶于堿性溶液或水的高價(jià)態(tài)NOx，以此來達(dá)到脫除NO的目的。其中，O3、NaClO2、KMnO4、H2O2等強(qiáng)氧化劑是氧化法同時(shí)脫硫脫硝常用的氧化劑。脫硝工藝？致電江蘇比蒙。

世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價(jià)廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到***的應(yīng)用。該工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點(diǎn)是基建投資費(fèi)用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，**主要的是原料石灰石需要采購(gòu)，副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。脫硝系統(tǒng)工廠，聯(lián)系江蘇比蒙。湖北危廢脫硝系統(tǒng)技術(shù)

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在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)。SCR技術(shù)需要高溫條件(320-400度)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)存在催化的比較好溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)，因此煙氣溫度直接影響反應(yīng)的進(jìn)程。所以，焦?fàn)t煙氣需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動(dòng)力，不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。SCR法脫硝工藝經(jīng)催化劑改良，可以適當(dāng)?shù)亟档头磻?yīng)溫度(230度)，但是低溫SCR工藝都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，均沒有經(jīng)過工業(yè)裝置實(shí)踐應(yīng)用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購(gòu)?fù)緩骄哂袎艛嘈?，價(jià)格較高。湖南脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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