湖北垃圾電廠脫硝系統(tǒng)價(jià)格

SNCR工藝介紹：全稱選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。般來說，SNCR脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可達(dá)25%~40%，對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用低氨燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。2011年底，我國在役新型干法水泥生產(chǎn)線1513條。安裝建設(shè)有水泥脫硝設(shè)施的為6條 5年左右時(shí)間，才建成6條線，它們各條線的投資、運(yùn)行情況，脫硝效率、真實(shí)的成本和運(yùn)行費(fèi)用如何？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。脫硝系統(tǒng)工作原理？致電江蘇比蒙。湖北垃圾電廠脫硝系統(tǒng)價(jià)格

脫硝效率一般在90%左右。SCR技術(shù)的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，經(jīng)過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應(yīng)溫度一般在200-400之間進(jìn)行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當(dāng)成熟的運(yùn)行業(yè)績(jī)，但是投資太大，催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次，價(jià)格比較貴，運(yùn)行中同樣需要使用脫硝劑，所以后期運(yùn)行費(fèi)用高，適合比較大的鍋爐使用。SNCR技術(shù)的原理是在鍋爐上打孔，將噴槍伸入爐膛內(nèi)部適合的高溫區(qū)（一般為750-110℃），通過脫硝劑尿素或者*水將NOX還原成無害的N2和H2O,根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)此項(xiàng)技術(shù)的脫硝效率在50%-60%之間，對(duì)于氮氧化物標(biāo)準(zhǔn)不是特別高的地區(qū)來說比較適合，SNCR脫硝設(shè)備價(jià)格不高，而且脫硝劑價(jià)格也不高，后期運(yùn)行費(fèi)用問題不用擔(dān)心。天津生產(chǎn)脫硝系統(tǒng)工廠脫硝系統(tǒng)廠家電話，聯(lián)系江蘇比蒙。

我國“富煤”的能源結(jié)構(gòu)，使得我國成為了世界上生產(chǎn)煤炭同時(shí)也是煤炭消耗的一大國。2016 年我國煤炭消耗量達(dá)到3.8×105萬噸，在我國能源消耗總量中占到62%。在總共利用的煤炭中84%是以直接燃燒的方式被消耗掉，煤炭采用直接燃燒的利用方式將會(huì)產(chǎn)生大量的如煙塵、SO2、NOx 等廢氣污染物，嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境的平衡和人們的身體健康。近年來，SO2和NOx的排放引起了國家的高度重視，十三屆全國人大第二次會(huì)議的部門工作報(bào)告中明確提出：2019年SO2和NOx的排放量要較2018年下降3%。目前傳統(tǒng)的煙氣脫硫和脫硝技術(shù)治理成本高、系統(tǒng)復(fù)雜且污染物脫除技術(shù)單一，因此探究高效且穩(wěn)定的煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)成為了國內(nèi)外研究者的關(guān)注重點(diǎn)。

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價(jià)廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到***的應(yīng)用。該工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點(diǎn)是基建投資費(fèi)用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，**主要的是原料石灰石需要采購，副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙。

煙氣脫硝系統(tǒng)由復(fù)氣制備系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)系統(tǒng)兩部分組成。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由SCR催化反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、空氣供應(yīng)系統(tǒng)所組成。此外還有控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器入口NOX的濃度調(diào)整噴氨量。液氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)槽、氫氣緩沖槽和氫氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)，吹灰裝置。工藝流程：公用系統(tǒng)制備的復(fù)氣輸送至爐前，通過混合器與稀釋風(fēng)混合稀釋后進(jìn)入煙道，稀釋風(fēng)通過煙道內(nèi)的渦流混合器與煙氣進(jìn)行充分、均勻的混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOX反應(yīng)生成氨氣和水從而達(dá)到除去氨氧化物的目的。氨氣的噴入量根據(jù)出口濃度及脫硝效率通過調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴氨量少會(huì)使脫硝效率過低，過大容易導(dǎo)致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。脫硝系統(tǒng)介紹？致電江蘇比蒙。北京高分子脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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其它催化劑中毒，是通過液相形式擴(kuò)散進(jìn)入催化劑的活性中心，通常是通過與水和酸的**的發(fā)生反應(yīng)。煙塵黏附在催化劑的表面使催化劑中毒，典型的例子是通過堿金屬和堿土金屬化合物，如鈉、鉀、鎂和鈣鹽。這些可通過避免**進(jìn)行補(bǔ)救或?qū)⑼ㄟ^**的時(shí)間減少到極小，短暫停頓期間可設(shè)反應(yīng)器旁路使煙氣從旁路通過，這是比較有效的措施。煙氣中大量的HCL（鹽酸）可導(dǎo)致研礦物質(zhì)中CL與催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致催化劑鈍化并使催化劑失去活性。當(dāng)超出催化劑的比較大允許溫度，會(huì)使鹽結(jié)晶并且材料結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，這將導(dǎo)致催化劑產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的鈍化。湖北垃圾電廠脫硝系統(tǒng)價(jià)格

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