山西垃圾電廠脫硝系統(tǒng)廠家

環(huán)保設備干法脫硝PNCR脫硝廠家按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送儲料倉，采用負壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物，將混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑送鍋爐反應區(qū)域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發(fā)生化學反應，將煙氣中的NOx還原為氮氣等無害氣體，實現(xiàn)脫硝，工藝流程見圖1。在脫硝過程中產(chǎn)生N2、CO2、H2O以及其它煙道氣體，不產(chǎn)生其它二次污染物工藝系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、氣料分配器、噴射系統(tǒng)、電氣儀表及控制系統(tǒng)。pncr脫硝原理及工藝流程?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。山西垃圾電廠脫硝系統(tǒng)廠家

將高分子干法脫硝劑，通過噴粉系統(tǒng)加入到鍋爐爐膛內部的750?950°C溫度區(qū)域，使高分子干法脫硝劑在該區(qū)域內裂解，然后與煙氣混合，將煙氣中氮氧化物還原的脫硝處理方法;高分子干法脫硝劑在噴粉系統(tǒng)中先通過閉風送料器輸送到氣料混合器，再通過高壓羅茨風機吹入噴槍分配器，后經(jīng)由噴槍噴射入鍋爐爐膛內；高分子干法脫硝劑的噴射依據(jù)鍋爐在線監(jiān)測信號進行相應調整。脫硝采用SCR脫硝技術：SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統(tǒng)的氨氣/尿素溶液混合后發(fā)生選擇催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環(huán)境的污染。無錫醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)廠家脫硝系統(tǒng)公司有哪些？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

PNCR脫硝法工藝簡單，易于自動化控制，生物質是未來不可或缺的可再生能源,但由于其氮元素含量相對較高,在燃燒過程中會生成大量的氮氧化物,造成環(huán)境污染。通過分析生物質氮氧化物產(chǎn)生的機理和工程實踐發(fā)現(xiàn):生物質在鍋爐燃燒時,其氮氧化物的生成及脫除過程受燃料類型、燃燒溫度、過量空氣系數(shù)影響較大;選擇性非催化還原法是適合生物質鍋爐的一種脫硝的技術,還原劑的類型、噴射點及噴射方式是影響脫硝效率的關鍵;控制好脫硝技術的關鍵點,選擇性非催化還原法在生物質鍋爐脫硝中就可以獲得較高的效率,但要達到穩(wěn)定的脫硝效率,還需要鍋爐具備良好的運行控制。

中低溫SCR脫硝已廣泛應用于垃圾焚燒鍋爐煙氣脫硝和鋼鐵燒結煙氣脫硝，工藝技術先進，運行效果高效且穩(wěn)定。脫硝運行溫度均為200℃-230C,SO2濃度不高于35mg/Nm3,NOX濃度不高于50mg/Nm3,粉塵含量不高于10mg/Nm3。為保證SCR催化劑的化學壽命>20000小時，脫硝系統(tǒng)設計催化劑運行溫度為230℃。經(jīng)脫硫除塵后的原煙氣先經(jīng)過MGH(冷凝系統(tǒng))將脫硫后煙氣降2℃-5℃，再經(jīng)過SCR-GGH(回轉式煙氣換熱器)一級換熱升溫至185℃-190℃，再經(jīng)過SGH蒸汽加熱器二級加熱升溫后到達設計的催化劑運行溫度230℃。SCR及消白一體化系統(tǒng)主要包括氨儲存供應系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應器本體、催化劑系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、SGH蒸汽補熱系統(tǒng)、SCR-GGH系統(tǒng)、脫硝增壓風機系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、電氣及控制等。脫硝系統(tǒng)哪家好？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

PNCR脫硝技術具有以下的優(yōu)點：1.PNCR脫硝系統(tǒng)的建設為一次性投資，投資費用低。分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其它煙氣脫硝技術引起的弊端；2.PNCR脫硝系統(tǒng)的設備占地面積小；施工時間短；3.PNCR工藝的整個還原過程都在鍋爐內部進行，脫硝效率高，正常情況下，可達80-90%。并且不需要另外設立反應器；4.PNCR法工藝簡單，易于自動化控制；5．PNCR法脫硝劑為固體顆粒，脫硝劑易儲存，a全性高；6.PNCR技術不需要對鍋爐燃燒設備和受熱面進行大的改動，不需要改變鍋爐的常規(guī)運行方式，對鍋爐的主要運行參數(shù)影響極小。脫硝系統(tǒng)效率？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。江蘇脫硝系統(tǒng)設計

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SNCR脫硝反應在特定溫度范圍內進行：溫度過低，則反應緩慢，還原劑不能完全反應且會造成“氨穿透”，氨逃逸率增大脫硝效率降低；溫度過高，則還原劑易被氧化，從而會生成更多的NOx。有研究結果表明：比較好脫硝反應溫度為952℃，在827～1027℃，氨氮摩爾比為1:1時，效率達到80%。在750～950℃，氨逃逸逐步下降，其中：在800℃以下時，氨逃逸相對較大；而隨著溫度繼續(xù)升高，當還原反應占據(jù)主導時，氨逃逸迅速下降；在950℃時，氨逃逸降至比較低值；在950～1100℃，氨逃逸幾乎不變，由于此時氧化反應占主導作用，脫硝效率則逐漸下降。山西垃圾電廠脫硝系統(tǒng)廠家

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