[1]換熱器行業(yè)狀況編輯換熱器概述換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中,常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻,把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備,如加熱器、冷卻器和凝汽器等;也可是某一工藝設(shè)備的組成部分,如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備,根據(jù)統(tǒng)計(jì),熱交換器的噸位約占整個(gè)工藝設(shè)備的20%有的甚至高達(dá)30%,其重要性可想而知。[1]換熱器管殼式管殼式換熱器是一個(gè)量大而品種繁多的產(chǎn)品,迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、度材料。我國(guó)在發(fā)展不銹鋼銅合金復(fù)合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進(jìn)展,其中尤以鈦材發(fā)展較快。鈦對(duì)海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力,如再?gòu)?qiáng)化傳熱,效果將更好,一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術(shù)。對(duì)材料的噴涂,我國(guó)已從國(guó)外引進(jìn)生產(chǎn)線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導(dǎo)熱性,價(jià)格比鈦材便宜,應(yīng)予注意。國(guó)內(nèi)在節(jié)能增效等方面改進(jìn)換熱器性能,提高傳熱效率,減少傳熱面積降低壓降,提高裝置熱強(qiáng)度等方面的研究取得了成績(jī)。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率,使企業(yè)成本降低,效益提高。江蘇不銹鋼換熱器廠家推薦哪家,推薦無(wú)錫市第二鍋爐輔機(jī)廠。四川鈦管換熱器生產(chǎn)廠家
節(jié)約資金。7.應(yīng)用條件,適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。8.維護(hù)費(fèi)用低,易操作,清垢周期長(zhǎng),清洗方便。9.采用納米熱膜技術(shù),增大傳熱系數(shù)。10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,可用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。[1]換熱器新型編輯換熱器氣動(dòng)噴涂俄羅斯提出了一種先進(jìn)方法,即氣動(dòng)噴涂法,來(lái)提高翅片化表面的性能。其實(shí)質(zhì)是采用高速的冷的或稍微加溫的含微粒的流體給翅片表面噴鍍粉末粒子。用該方法不可噴涂金屬還能噴涂合金和陶瓷(金屬陶瓷混合物),從而得到各種不同性能的表面。通常在實(shí)踐中翅片底面的接觸阻力是限制管子加裝翅片的因素之一。為了評(píng)估翅片管換熱器元件進(jìn)行了試驗(yàn)研究。試驗(yàn)是采用在翅片表面噴涂ac-鋁,并添加了24a白色電爐氧化鋁。將試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)加以整理,便可評(píng)估翅片底面的接觸阻力。將研究的翅片的效率與計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,得出的結(jié)論是:氣動(dòng)噴涂翅片的底面的接觸阻力對(duì)效率無(wú)實(shí)質(zhì)性影響。為了證實(shí)這一點(diǎn),又對(duì)基部(管子)與表面(翅片)的過(guò)渡區(qū)進(jìn)行了金相結(jié)構(gòu)分析。對(duì)過(guò)渡區(qū)試片的分析表明,連接邊界的整個(gè)長(zhǎng)度上無(wú)不嚴(yán)密性的微裂紋。所以,氣動(dòng)噴涂法促進(jìn)表面與基本相互作用的分支邊界的形成。浙江螺旋板換熱器咨詢報(bào)價(jià)無(wú)錫換熱器廠家推薦哪家,推薦無(wú)錫市第二鍋爐輔機(jī)廠。
換熱器幾種常見(jiàn)的腐蝕破壞類型均勻腐蝕在整個(gè)暴露于介質(zhì)的表面上,或者在較大的面積上產(chǎn)生的,宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。接觸腐蝕兩種電位不同的金屬或合金互相接觸,并浸于電解質(zhì)溶解質(zhì)溶液中,它們之間就有電流通過(guò),電位正的金屬腐蝕速度降低,電位負(fù)的金屬腐蝕速度增加。選擇性腐蝕合金中某一元素由于腐蝕,優(yōu)先進(jìn)入介質(zhì)的現(xiàn)象稱為選擇性腐蝕??孜g集中在金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕稱為孔蝕,或稱小孔腐蝕、點(diǎn)蝕。縫隙腐蝕在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會(huì)產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。沖刷腐蝕沖刷腐蝕是由于介質(zhì)和金屬表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使腐蝕過(guò)程加速的一種腐蝕。晶間腐蝕晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域,而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。應(yīng)力腐蝕破裂(SCC)和腐蝕疲勞SCC是在一定的金屬一介質(zhì)體系內(nèi),由于腐蝕和拉應(yīng)力的共同作用造成的材料斷裂。氫破壞金屬在電解質(zhì)溶液中,由于腐蝕、酸洗、陰極保護(hù)或電鍍,可以產(chǎn)生因滲氫而引起的破壞。3·冷卻介質(zhì)對(duì)金屬腐蝕的影響工業(yè)上使用多的冷卻介質(zhì)是各種天然水。影響金屬腐蝕的因素很多,主要的幾個(gè)因素及其對(duì)幾種常用金屬的影響:溶解氧水中的溶解氧是參加陰極過(guò)程的氧化劑,因此它一般促進(jìn)腐蝕。
在使用換熱設(shè)備的過(guò)程中是存在一定危險(xiǎn)的,很有可能會(huì)造成燃燒的現(xiàn)象,對(duì)設(shè)備和人員造成損傷,因此要詳細(xì)了解造成設(shè)備的原因,從而避免設(shè)備出現(xiàn)燃燒,下面來(lái)看看如何避免。1.自制換熱設(shè)備,盲目將設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料做較大改動(dòng),制造質(zhì)量差,不符合壓力容器規(guī)范,設(shè)備強(qiáng)度降低。2.焊接質(zhì)量差,特別是焊接頭處未焊透,又未進(jìn)行焊縫探傷檢查。爆破試壓,導(dǎo)致焊接頭泄漏或產(chǎn)生疲勞斷裂,進(jìn)而大量易燃易爆流體介質(zhì)溢出,如遇明火,換熱設(shè)備便發(fā)生。3.由于腐蝕引起耐壓強(qiáng)度下降,致使換熱設(shè)備管束失效或產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏,遇明火發(fā)生。4.換熱設(shè)備做氣密性試壓時(shí),采用氧氣補(bǔ)壓用可燃性精煉氣體試漏,引起物理與化學(xué)。5.操作違章。操作失誤。閥門關(guān)閉導(dǎo)致超壓。6.長(zhǎng)期不進(jìn)行排污,易燃易爆物質(zhì)(如三氯化氮)積聚過(guò)多,加之溫度過(guò)高導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備(如液氯換熱設(shè)備)發(fā)生猛烈。7.換熱設(shè)備過(guò)氧。無(wú)錫市第二鍋爐輔機(jī)廠為客戶提供換熱器定制服務(wù)。
換熱器內(nèi)氣體流動(dòng)的方式不同,它的熱工特點(diǎn)也不同。在進(jìn)入換熱器的廢氣溫度相同的條件下,逆流能夠比順流將空氣預(yù)熱到更高的溫度。在其他條件相同時(shí),逆流的傳熱量比順流大,結(jié)構(gòu)上比順流式換熱器緊湊。從換熱器壁的工作條件來(lái)看,順流式的比較有利。因?yàn)閾Q熱器壁的溫度對(duì)于順流式換熱器兩端幾乎相等,其比較高溫度比逆流式低,換熱器不易變形損壞,對(duì)材質(zhì)的要求不高。在逆流式換熱器上,高溫端的器壁溫度接近廢氣人口溫度,兩端溫度差大。這就對(duì)器壁材質(zhì)提出較高的要求,同時(shí)由于兩端溫差大,容易變形損壞。在實(shí)際應(yīng)用中,換熱器較多的是采用逆流方式。無(wú)錫市第二鍋爐輔機(jī)廠值得信賴企業(yè)。上海換熱器規(guī)格尺寸齊全
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如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學(xué)工業(yè),如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室,人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。熱式換熱器一般用于對(duì)介質(zhì)混合要求比較低的場(chǎng)合。[1]換熱器陶瓷陶瓷換熱器是一種新型的列管式高溫?zé)崮芑厥昭b置,主要成份為碳化硅,可以用于冶金、機(jī)械、建材、化工等行業(yè),直接回收各種工業(yè)窯爐排放的850-1400℃高溫?zé)煔庥酂?,以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。陶瓷換熱器研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能,從1000℃風(fēng)冷至室溫,反復(fù)50次以上不出現(xiàn)裂紋;導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同;在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補(bǔ)償和較好地解決了氣體密封問(wèn)題。該裝置傳熱效率高,節(jié)能效果,用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過(guò)程的工藝氣體,可節(jié)約一次能源,燃料節(jié)約率可達(dá)30%-55%,并可強(qiáng)化工藝過(guò)程,提高生產(chǎn)能力。陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同,導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近,溫度較高的地方,不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù),當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí),煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃,陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃。四川鈦管換熱器生產(chǎn)廠家
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