云南生產鋸切套絲生產線生產廠家

實現全自動流程，無需人工干預。數控鋼筋鋸切套絲生產線介紹：?機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋鋸切設備，用于棒材鋼筋的切斷。?通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。?采用液壓鋸切式，體積小、鋸切力大、產量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。?鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設計，鋸切能力**提高；?合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快。可移動原料平臺設計，可降低勞動強度；云南生產鋸切套絲生產線生產廠家

鋸切套絲打磨生產線是一種*處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設備。該設備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成規(guī)定的長度，然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設備。下面就簡要介紹一下這種設備的優(yōu)缺點。一、鋸切套絲打磨生產線自動化程度高，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設備，全程數控屏幕操作。二、鋸切套絲打磨生產線制作鋼筋標準。鋸床自動鋸切規(guī)定長度的鋼筋，套絲機自動套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭，打磨機自動打磨套完絲的鋼筋端頭，沒有毛刺。能滿足項目監(jiān)理的要求。三、鋸切套絲打磨生產線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作，現在只需要2個人來操作，每天節(jié)省大量的工人工資，如果項目的鋼筋量大，很快就能通過工人工資把機器設備的錢節(jié)省下來。四、鋸切套絲打磨生產線生產的速度基本和工人相當，每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭，也就是處理400-500根鋼筋。五、鋸切套絲打磨生產線易損件較多，包括鋸床的鋸條、套絲機的模具、打磨機的刀頭等，需要經常*換易損件。六、鋸切套絲打磨生產線占地空間較大，設備整體占地尺寸為29米*6米*綜上所述。甘肅什么是鋸切套絲生產線的案例下好料的棒材鋼筋進行排列，并實現自動鐓粗、套絲、打磨的工序加工；

可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料，使用壽命高。7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現大效率的生產流程。數控鋼筋鋸切套絲生產線參數：型號YZJ-600鋸切寬度（mm）600鋸切直徑范圍（mm）Φ16~Φ50鋼筋傳送速度（m/min）90鋼筋長度范圍（m）長度誤差（mm）±1mm/m鋸切主機鋸切進給速度無調速夾緊方式液壓主電機功率（KW）4油泵電機功率（KW）冷卻泵功率（W）60裝機總功率（KW）~40鋸切線外形尺寸（mm）29000*6900*2000。

該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷產品優(yōu)勢采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。液壓系統采用新型音柱塞油泵，華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命。創(chuàng)新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率；液壓系統全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系統只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統**增加了使用壽命。合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快。鋸切后的鋼筋自動下料，套絲方便。

數控鋸切套絲生產線SJT50固特數控鋸切套絲生產線是一款集鋼筋自動鋸切、鐓粗、套絲、打磨于一機的智能加工的設備，該設備能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材鋼筋進行排列，并實現自動鐓粗、套絲、打磨的工序加工，具有切削效率高、定尺精細、節(jié)能省料、操作簡單等特點，鋼筋鋸切——鋼筋鐓粗——鋼筋套絲——端口打磨*需1人操作，再配置一人收料即可，**降低工人工作強度，同時更安全規(guī)范，以雙頭套絲9米長32螺紋鋼為例，每班8小時1人操作，可加工絲頭1200-1500個（鋼筋加工量約20噸），是鋼筋棒材加工高效之選。1、設備技術優(yōu)勢介紹l采用伺服電機控制長度，鋸切精度高；鋸切后的鋼筋自動下料，套絲方便。l**中轉料架，實現自動送料。l自動化程度高，可以設置多批次工作任務，加工時調取即用，免除了經常設置系統參數的麻煩。l帶鋸具有氣動齊平裝置，提高螺紋鋼長度循環(huán)精度。l電器均采用**品牌，臺達PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機，運行穩(wěn)定，質量有保障。l采用全球**氣動元器件生產商亞德客的氣動配件，精度高、運行平穩(wěn)。l液壓控制鋸切進給，實現無極調速；工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運行平穩(wěn)；帶鋸條采用滾動軸承和硬質合金導向。1人操作即可完成整條流水線加工。云南如何定制鋸切套絲生產線設備

液壓控制鋸切進給，實現無極調速；云南生產鋸切套絲生產線生產廠家

鋸切套絲生產線是一種關鍵對于棒材螺紋鋼筋腦部套絲的自動式一體化設備。對大直經、高精鋼筋棒材的開料，可以將鋼筋棒材依照必須，全自動鋸切成所必須長短，并對下完料的棒材開展歸類存儲。隨后根據設備高矮起伏上料，保持上一個循環(huán)系統并未完畢時就能開展下一步原料，以節(jié)約循環(huán)系統周期時間；鋸切套絲生產線自動式給料輥道，防止原材料的二次運送；鋼筋的運輸、旋轉、傳送等所有由機械設備進行，**提高了率；鋼筋運輸滾選用V型**損輥開展，鋸切套絲打磨生產線，做到了**損、減噪聲、**命等特性；滾絲服務器頭保持了全自動夾持、送入、滾絲等作用。鋸切套絲生產線商品特性1、自動化技術水平高，鋸切套絲生產線，大幅度降低勞動效率。2、整機配置橫著上料設備，上料便捷。3、全自動套絲線與鋼筋鋸切設備聯接，鋼筋根據鋸切設備將鋼筋剪裁到要求長短后立即進到套絲設備不用占有場所儲放鋼筋。4、鋸切套絲生產線加工工藝保持了自動化技術生產制造，提升了套絲生產線設備的自動化技術水平并降低人力資本5、時間保持從原料到兩邊套絲半成品加工6、智能化翻料組織當生產加工工位工藝流程進行另外下一工位沒有鋼筋時全自動開展翻料姿勢。云南生產鋸切套絲生產線生產廠家