云南流水線加工的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備

2)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的大彎矩處。3)在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4)接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。5)施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。6)鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。4.鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸起重條件，先分部預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。為確保分部鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，可在鋼筋的部分交叉點(diǎn)處施焊或用輔助鋼筋加固。)鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行。2)組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮骨架預(yù)拱度。簡支梁鋼筋骨架預(yù)拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3)組裝時(shí)應(yīng)采取控制焊接局部變形措施。4)骨架接長焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)異常報(bào)警等一整套完整的信息化管理；云南流水線加工的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備

一、什么是架立筋？聰明的同學(xué)已經(jīng)知道了，上圖在括號(hào)里的其實(shí)就是架立筋。下面就按：①架立筋的標(biāo)注、②架立筋的位置、③架立筋的作用、④架立筋的計(jì)算等幾個(gè)方面來講解。1、架立筋的標(biāo)注前面那個(gè)同學(xué)做錯(cuò)的原因就是不會(huì)識(shí)圖。下圖是16g-101-1對(duì)架立筋標(biāo)注的規(guī)范，現(xiàn)在所有的圖紙都是按此標(biāo)注的。圖3還是以上面的圖紙為例，圖紙中的2C25+(2C12)，2C25是通長筋，2C12是架立筋，如圖4所示。圖4在軟件中體現(xiàn)為圖52、架立筋的位置梁支座處的上部布置有負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，架力筋可只布置在梁的跨中部分，兩端與支座負(fù)彎矩鋼筋搭接或焊接。搭接時(shí)需要滿足搭接長度的要求并應(yīng)綁扎。如圖6所示。圖63、架立筋的作用了解架立筋的位置，其實(shí)也能看出來它的作用了。架立筋是構(gòu)造要求的非受力鋼筋，基本不受力，與受力鋼筋連成鋼筋骨架起到一個(gè)結(jié)構(gòu)作用。如下圖7所示，架立筋有固定箍筋的作用，從而使梁內(nèi)部鋼筋形成完整的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)。因?yàn)榧芰⒔畈皇芰?，所以架立筋的直徑也?huì)比受力筋小很多。圖74、架立筋的計(jì)算由上面我們知道由于架立筋在設(shè)計(jì)時(shí)不受力，只要根據(jù)梁的跨度滿足小的架立筋直徑的要求即可。在梁上部配置有負(fù)彎矩鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋與架立筋之間需要通過搭接方式連接在一起。廣西鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線有什么特點(diǎn)在傳統(tǒng)箱梁加工制造過程中普遍存在人工成本高；

詳情↓模板安裝泡沫劑封堵縫隙監(jiān)理驗(yàn)收頂板鋼筋安裝之后，先自檢合格再報(bào)質(zhì)檢工程師驗(yàn)收，質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容主要為鋼筋尺寸及間距、鋼筋綁扎及焊接質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度、波紋管坐標(biāo)定位等。如果有需要整改的部位，堅(jiān)決要在整改完成后再復(fù)檢合格，監(jiān)理方同意進(jìn)入下一道工序才能進(jìn)入混凝土澆筑階段。鋼筋及模板報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑應(yīng)注意將混凝土振搗密實(shí)，特別是梁兩端的鋼筋加密區(qū)，振動(dòng)到混凝土停止下沉、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為止。因?yàn)榱旱膬啥嘶炷琳駬v質(zhì)量直接影響到預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，如果因振搗不密實(shí)導(dǎo)致梁體兩端強(qiáng)度達(dá)不到張拉要求，那么張拉時(shí)可能會(huì)引起混凝土開裂現(xiàn)象，因此，混凝土振搗密實(shí)是提升梁體強(qiáng)度的關(guān)鍵性工作。詳情↓混凝土澆筑混凝土初凝完后，需要對(duì)箱梁頂部進(jìn)行拉毛處理，這一工序是為了使得箱梁頂部混凝土與橋面整體現(xiàn)澆層混凝土可以進(jìn)行良好的連接，從而增加橋面板整體性。頂板混凝土初凝后拉毛處理模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa之后用風(fēng)動(dòng)機(jī)對(duì)濕接縫部位及梁端部分進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度5-10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右，鑿毛率不小于90%。

可以按線性內(nèi)插得到任意腹板截面高厚比hw/tw所對(duì)應(yīng)的折形鋼腹板形狀尺寸的設(shè)計(jì)取值，即折板寬高比和高厚比的大小分別位于曲線左下側(cè)、左上側(cè)時(shí)視為滿足要求。2、折形腹板加工及形狀控制將一塊平鋼板加工成折形鋼板主要有兩種方式：彎壓式成型和沖壓式成型。兩種方式各有特點(diǎn)，彎壓式成型加工方便，但一種模具只能對(duì)應(yīng)一種折形，且板厚較為固定。波折鋼腹板一般通過冷彎加工制作，原則上要保證彎曲半徑為板厚的15倍以上，當(dāng)不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)確保鋼材應(yīng)有的沖擊吸收功，并且控制氮元素的含量；沖壓式成型可對(duì)應(yīng)多種折形，但加工程序復(fù)雜，加工不易。彎壓式成型沖壓式成型折形鋼腹板與上下翼緣板焊接后，因?yàn)樯舷乱砭壈搴穸群苄?，所以焊接后?huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，造成折形鋼腹板形狀的改變，在工廠預(yù)制時(shí)做好形狀的控制是很重要的。而且由于折形鋼腹板很薄，運(yùn)輸時(shí)的形狀控制十分困難（100m跨徑梁高達(dá)到5m），日本在運(yùn)輸折形鋼板時(shí)，還做了專門的運(yùn)輸車。焊接后支座處剪力釘與支座中心線錯(cuò)位焊接后折形鋼腹板及下翼緣板變形3、折形鋼腹板縱向間連接栓接焊接橋梁的縱向剛度極小，不需要承擔(dān)軸力，jin需要考慮如何有效地承擔(dān)剪力臨時(shí)栓焊+焊接。取代傳統(tǒng)人工下料、布料、裝料；

箱梁濕接縫鑿毛混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的好壞是能否保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的關(guān)鍵性因素。箱梁混凝土可采用土工膜覆蓋頂板并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，而腹板采用噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，梁體內(nèi)箱兩端砌磚，磚砌高度大于2/3倍內(nèi)箱直徑，砌筑完后再往內(nèi)箱注水養(yǎng)護(hù)，注水水位略低于磚砌高度。養(yǎng)護(hù)必須保證梁體持續(xù)濕潤，并不得少于7d。預(yù)制箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)制箱梁腹板噴淋養(yǎng)護(hù)5、預(yù)應(yīng)力張拉與孔道壓漿當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的90%且齡期不小于7d時(shí)，方可張拉。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力和引伸量雙控，以張拉力為主。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在±6％以內(nèi)。詳情↓預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿采用的壓漿料，保證了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確性及質(zhì)量可控。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于4組的40mm×40mm×160mm長方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)?？椎缐簼{6、箱梁封端及成品標(biāo)識(shí)預(yù)制箱梁封端前應(yīng)對(duì)封端模板進(jìn)行打磨，打磨完后再涂刷脫模劑。同時(shí)對(duì)臺(tái)座進(jìn)行清洗，新舊混凝土交界面鑿毛率必須符合要求，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)新舊混凝土面進(jìn)行濕潤處理?；炷琳駬v過程中應(yīng)保證振搗質(zhì)量。自動(dòng)化水平明顯，工效提升3倍；貴州物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

增加AGV轉(zhuǎn)運(yùn)小車等自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備；云南流水線加工的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備

隨著基礎(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展，箱梁作為各類道路、橋梁建設(shè)中的重要構(gòu)件，其需求量也越來越大。在傳統(tǒng)箱梁加工制造過程中普遍存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工成本高、效率低、廢損率高、自動(dòng)化程度低、環(huán)保及安全隱患多等問題。為了積極推動(dòng)綠色建筑發(fā)展，打造智能化工地和智慧化工廠，解決箱梁鋼筋骨架自動(dòng)化生產(chǎn)難題，填補(bǔ)箱梁鋼筋骨架自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)的空白，成都固特機(jī)械有限責(zé)任公司與中國建筑土木建設(shè)有限公司聯(lián)合開發(fā)的箱梁鋼筋骨架生產(chǎn)線項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生。云南流水線加工的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備