一、上千步工序構(gòu)成半導(dǎo)體MES壁壘，14nm產(chǎn)線年數(shù)據(jù)量超140TB在晶圓廠中，MES系統(tǒng)需要負(fù)責(zé)從訂貨到**終芯片成品全過程的生產(chǎn)活動(dòng)。簡單來講，MES就是晶圓廠生產(chǎn)管理的自動(dòng)化系統(tǒng)，需要對(duì)工廠的實(shí)時(shí)事件進(jìn)行反應(yīng)、報(bào)告，并用數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)和處理。根據(jù)企業(yè)管理層次模型，MES系統(tǒng)是生產(chǎn)活動(dòng)和管理活動(dòng)信息溝通的橋梁，強(qiáng)調(diào)當(dāng)前精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。具體來說，工廠產(chǎn)線不同工序線上每種產(chǎn)品的多少、型號(hào)、交貨時(shí)間，產(chǎn)線和加工設(shè)備是否在空轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)，產(chǎn)線上下料情況等都是MES系統(tǒng)需要跟蹤和管理的問題。而在半導(dǎo)體晶圓廠中，一顆芯片需要經(jīng)過薄膜沉積、光刻膠涂敷、光刻顯影、刻蝕、量測(cè)、清晰、離子注入等多個(gè)環(huán)節(jié)和工序，在12英寸產(chǎn)線中工序甚至可以達(dá)到上千步。因此每顆芯片在生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)都十分龐大，其數(shù)據(jù)量級(jí)也隨著制程演進(jìn)而快速增長。根據(jù)應(yīng)用材料的數(shù)據(jù)，45nm晶圓廠每年的數(shù)據(jù)量在50TB左右，而28nm晶圓廠年均數(shù)據(jù)量可以達(dá)到80TB，14nm晶圓廠每年的數(shù)據(jù)量則為141TB。 它為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)信息。南通智能化MES
作者：簡道云鏈接：源：知乎著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。中國工業(yè)MES的起始于上世紀(jì)80年代中期，如今中國MES行業(yè)經(jīng)歷了30余年的發(fā)展1980年代中期到1990年代初期，MES系統(tǒng)逐漸引進(jìn)中國，但由于國內(nèi)企業(yè)對(duì)信息化建設(shè)的認(rèn)識(shí)和投入程度較低，MES系統(tǒng)的應(yīng)用還很有限。這個(gè)階段的MES系統(tǒng)主要是基于傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，功能相對(duì)簡單，局限性較多。因此，MES系統(tǒng)的應(yīng)用范圍主要局限在一些大型企業(yè)和外資企業(yè)中。1990年代中期到2000年代初期，隨著國內(nèi)制造業(yè)的快速發(fā)展和信息化水平的提高，MES系統(tǒng)逐漸得到廣泛應(yīng)用，成為國內(nèi)制造企業(yè)信息化建設(shè)的重點(diǎn)。這個(gè)階段，國內(nèi)MES廠商開始崛起，一些國際MES廠商也相繼進(jìn)入中國市場(chǎng)，市場(chǎng)競(jìng)爭逐漸加劇。同時(shí)，MES系統(tǒng)也逐漸向更加智能化、高效化和***化方向發(fā)展，采用了一些新的技術(shù)，如云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化。2000年代中期到2010年，MES系統(tǒng)在國內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭逐漸激烈，國內(nèi)廠商開始嶄露頭角，與國際廠商展開激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭。同時(shí)，MES系統(tǒng)的應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大，不僅應(yīng)用在傳統(tǒng)的制造業(yè)領(lǐng)域，如汽車、機(jī)械、電子等，還應(yīng)用在新興領(lǐng)域。
徐州光學(xué)MES管理系統(tǒng)MES使企業(yè)能夠迅速響應(yīng)客戶變更請(qǐng)求，提高客戶滿意度。
生產(chǎn)計(jì)劃：MES系統(tǒng)通過接口對(duì)接ERP系統(tǒng)讀取銷售訂單信息，記錄產(chǎn)品信息、需求數(shù)量、需求時(shí)間等信息。將生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)產(chǎn)品模型工藝要求形成工單，工單執(zhí)行情況將關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃，做到生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯、生產(chǎn)計(jì)劃也可以根據(jù)工單執(zhí)行情況進(jìn)行修改
產(chǎn)品模型：MES系統(tǒng)的工藝管理由生產(chǎn)工序、BOM、工藝路線三部分構(gòu)成并規(guī)定它們之間的關(guān)系，工藝管理將物料、人員、設(shè)備、工序、質(zhì)檢等生產(chǎn)要素有機(jī)的結(jié)合到一起，詳細(xì)描述生產(chǎn)過程，可以指導(dǎo)排產(chǎn)、生產(chǎn)前分料、形成生產(chǎn)工單。
過程追溯：MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程中每個(gè)環(huán)節(jié)系統(tǒng)都自動(dòng)記錄了生產(chǎn)計(jì)劃編號(hào)，出現(xiàn)需要追溯有關(guān)數(shù)據(jù)的時(shí)，可以通過
一、MES產(chǎn)業(yè)地位及概述1、產(chǎn)業(yè)定義MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是面向制造車間開發(fā)的一整套軟件解決方案，跟蹤生產(chǎn)資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等）的實(shí)時(shí)狀態(tài)，通過生產(chǎn)信息的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。作為位于上層的計(jì)劃管理層與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)，是制造業(yè)數(shù)字化架構(gòu)中的重要組成部分。企業(yè)典型數(shù)字化框架資料來源：公開資料整理2、應(yīng)用價(jià)值MES在制造業(yè)中起到降低成本、提高工作效率的關(guān)鍵作用，以離散制造行業(yè)為例，可達(dá)到縮短交貨周期53%、提高75%生產(chǎn)效率、減少73%物料滯留、減少四分之三作用管理人員的效果，幫助制造業(yè)企業(yè)達(dá)成降本增效。MES應(yīng)用價(jià)值分布情況注：以年產(chǎn)值3千萬的200人離散型工廠為例資料來源：公開資料整理二、MES技術(shù)背景MES是生產(chǎn)執(zhí)行側(cè)軟件，填補(bǔ)計(jì)劃層與控制層之間的信息空白，負(fù)責(zé)車間級(jí)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理，在車企智能制造構(gòu)架中搭建上下聯(lián)通的橋梁。MES是車企生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的數(shù)字化工具，MES借助底層信息，根據(jù)上傳的計(jì)劃數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)做出反應(yīng)、計(jì)算和展示。MES上接車間管理層下接設(shè)備，橫向覆蓋沖、焊、涂、總四大車間。
在供應(yīng)鏈管理中，MES確保及時(shí)供貨并優(yōu)化庫存水平。
MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的區(qū)別.1.不同層次ERP系統(tǒng)是命令層，更多用于業(yè)務(wù)管理服務(wù)。它可能涉及各個(gè)領(lǐng)域，例如人力資源和財(cái)務(wù)。它主要具有文件錄入，確認(rèn)，信息通知和批準(zhǔn)等功能，以便信息跨部門流動(dòng)。MES系統(tǒng)是執(zhí)行層，特別是對(duì)于工廠制造行業(yè)。通過其**功能，數(shù)據(jù)收集起著質(zhì)量，過程控制和可追溯性的作用，并且是智能制造的基礎(chǔ)。2.管理范圍不同ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP更詳細(xì)。ERP還包括對(duì)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理，例如生產(chǎn)計(jì)劃，數(shù)據(jù)收集，物料管理，質(zhì)量管理和其他功能模塊，所有這些均以單位進(jìn)行管理。MES可以在ERP的基礎(chǔ)上進(jìn)行更詳細(xì)的描述，并且可以清楚地分配，跟蹤，執(zhí)行，監(jiān)視，收集數(shù)據(jù)并為每個(gè)流程安排任務(wù)。在珠寶行業(yè)，MES確保金屬和寶石的處理符合高標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)要求。舟山本地MES單價(jià)
憑借先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析技術(shù)，MES可以預(yù)測(cè)設(shè)備故障，安排預(yù)防性維修。南通智能化MES
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是一種基于軟件的解決方案，用于在制造過程中監(jiān)控和控制車間的生產(chǎn)流程。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是一種基于軟件的解決方案，用于在制造過程中監(jiān)控和控制車間的生產(chǎn)流程。在制造運(yùn)營管理中，MES系統(tǒng)充當(dāng)企業(yè)的計(jì)劃和控制系統(tǒng)（例如企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)）與實(shí)際制造運(yùn)營之間的橋梁。MES系統(tǒng)的主要目的是實(shí)時(shí)跟蹤和記錄原材料到成品的轉(zhuǎn)變。它從各種來源（包括機(jī)器、傳感器和操作人員）捕獲數(shù)據(jù)，以提供有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)狀態(tài)的準(zhǔn)確和***信息。MES系統(tǒng)提供對(duì)生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)可見性和控制，使利益相關(guān)者能夠監(jiān)控運(yùn)營、識(shí)別瓶頸、比較大限度地減少停機(jī)時(shí)間并及時(shí)做出明智的決策。通過幫助優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度，MES系統(tǒng)可確保高效的資源分配、工作負(fù)載平衡和準(zhǔn)時(shí)交貨，從而提高盈利能力。 南通智能化MES