一、上千步工序構(gòu)成半導體MES壁壘，14nm產(chǎn)線年數(shù)據(jù)量超140TB在晶圓廠中，MES系統(tǒng)需要負責從訂貨到**終芯片成品全過程的生產(chǎn)活動。簡單來講，MES就是晶圓廠生產(chǎn)管理的自動化系統(tǒng)，需要對工廠的實時事件進行反應、報告，并用數(shù)據(jù)對其進行指導和處理。根據(jù)企業(yè)管理層次模型，MES系統(tǒng)是生產(chǎn)活動和管理活動信息溝通的橋梁，強調(diào)當前精確的實時數(shù)據(jù)。具體來說，工廠產(chǎn)線不同工序線上每種產(chǎn)品的多少、型號、交貨時間，產(chǎn)線和加工設備是否在空轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)，產(chǎn)線上下料情況等都是MES系統(tǒng)需要跟蹤和管理的問題。而在半導體晶圓廠中，一顆芯片需要經(jīng)過薄膜沉積、光刻膠涂敷、光刻顯影、刻蝕、量測、清晰、離子注入等多個環(huán)節(jié)和工序，在12英寸產(chǎn)線中工序甚至可以達到上千步。因此每顆芯片在生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)都十分龐大，其數(shù)據(jù)量級也隨著制程演進而快速增長。根據(jù)應用材料的數(shù)據(jù)，45nm晶圓廠每年的數(shù)據(jù)量在50TB左右，而28nm晶圓廠年均數(shù)據(jù)量可以達到80TB，14nm晶圓廠每年的數(shù)據(jù)量則為141TB。 它為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)信息。南通智能化MES
作者：簡道云鏈接：源：知乎著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。中國工業(yè)MES的起始于上世紀80年代中期，如今中國MES行業(yè)經(jīng)歷了30余年的發(fā)展1980年代中期到1990年代初期，MES系統(tǒng)逐漸引進中國，但由于國內(nèi)企業(yè)對信息化建設的認識和投入程度較低，MES系統(tǒng)的應用還很有限。這個階段的MES系統(tǒng)主要是基于傳統(tǒng)的計算機技術(shù)，功能相對簡單，局限性較多。因此，MES系統(tǒng)的應用范圍主要局限在一些大型企業(yè)和外資企業(yè)中。1990年代中期到2000年代初期，隨著國內(nèi)制造業(yè)的快速發(fā)展和信息化水平的提高，MES系統(tǒng)逐漸得到廣泛應用，成為國內(nèi)制造企業(yè)信息化建設的重點。這個階段，國內(nèi)MES廠商開始崛起，一些國際MES廠商也相繼進入中國市場，市場競爭逐漸加劇。同時，MES系統(tǒng)也逐漸向更加智能化、高效化和***化方向發(fā)展，采用了一些新的技術(shù)，如云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的自動化和智能化。2000年代中期到2010年，MES系統(tǒng)在國內(nèi)市場的競爭逐漸激烈，國內(nèi)廠商開始嶄露頭角，與國際廠商展開激烈的市場競爭。同時，MES系統(tǒng)的應用范圍也逐漸擴大，不僅應用在傳統(tǒng)的制造業(yè)領域，如汽車、機械、電子等，還應用在新興領域。
徐州光學MES管理系統(tǒng)MES使企業(yè)能夠迅速響應客戶變更請求，提高客戶滿意度。
生產(chǎn)計劃：MES系統(tǒng)通過接口對接ERP系統(tǒng)讀取銷售訂單信息，記錄產(chǎn)品信息、需求數(shù)量、需求時間等信息。將生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)品模型工藝要求形成工單，工單執(zhí)行情況將關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃，做到生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯、生產(chǎn)計劃也可以根據(jù)工單執(zhí)行情況進行修改
產(chǎn)品模型：MES系統(tǒng)的工藝管理由生產(chǎn)工序、BOM、工藝路線三部分構(gòu)成并規(guī)定它們之間的關(guān)系，工藝管理將物料、人員、設備、工序、質(zhì)檢等生產(chǎn)要素有機的結(jié)合到一起，詳細描述生產(chǎn)過程，可以指導排產(chǎn)、生產(chǎn)前分料、形成生產(chǎn)工單。
過程追溯：MES系統(tǒng)業(yè)務流程中每個環(huán)節(jié)系統(tǒng)都自動記錄了生產(chǎn)計劃編號，出現(xiàn)需要追溯有關(guān)數(shù)據(jù)的時，可以通過
一、MES產(chǎn)業(yè)地位及概述1、產(chǎn)業(yè)定義MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是面向制造車間開發(fā)的一整套軟件解決方案，跟蹤生產(chǎn)資源（人、設備、物料、客戶需求等）的實時狀態(tài)，通過生產(chǎn)信息的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。作為位于上層的計劃管理層與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)，是制造業(yè)數(shù)字化架構(gòu)中的重要組成部分。企業(yè)典型數(shù)字化框架資料來源：公開資料整理2、應用價值MES在制造業(yè)中起到降低成本、提高工作效率的關(guān)鍵作用，以離散制造行業(yè)為例，可達到縮短交貨周期53%、提高75%生產(chǎn)效率、減少73%物料滯留、減少四分之三作用管理人員的效果，幫助制造業(yè)企業(yè)達成降本增效。MES應用價值分布情況注：以年產(chǎn)值3千萬的200人離散型工廠為例資料來源：公開資料整理二、MES技術(shù)背景MES是生產(chǎn)執(zhí)行側(cè)軟件，填補計劃層與控制層之間的信息空白，負責車間級生產(chǎn)過程執(zhí)行管理，在車企智能制造構(gòu)架中搭建上下聯(lián)通的橋梁。MES是車企生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的數(shù)字化工具，MES借助底層信息，根據(jù)上傳的計劃數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)做出反應、計算和展示。MES上接車間管理層下接設備，橫向覆蓋沖、焊、涂、總四大車間。
在供應鏈管理中，MES確保及時供貨并優(yōu)化庫存水平。
MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的區(qū)別.1.不同層次ERP系統(tǒng)是命令層，更多用于業(yè)務管理服務。它可能涉及各個領域，例如人力資源和財務。它主要具有文件錄入，確認，信息通知和批準等功能，以便信息跨部門流動。MES系統(tǒng)是執(zhí)行層，特別是對于工廠制造行業(yè)。通過其**功能，數(shù)據(jù)收集起著質(zhì)量，過程控制和可追溯性的作用，并且是智能制造的基礎。2.管理范圍不同ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP更詳細。ERP還包括對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理，例如生產(chǎn)計劃，數(shù)據(jù)收集，物料管理，質(zhì)量管理和其他功能模塊，所有這些均以單位進行管理。MES可以在ERP的基礎上進行更詳細的描述，并且可以清楚地分配，跟蹤，執(zhí)行，監(jiān)視，收集數(shù)據(jù)并為每個流程安排任務。在珠寶行業(yè)，MES確保金屬和寶石的處理符合高標準的品質(zhì)要求。舟山本地MES單價
憑借先進的數(shù)據(jù)分析技術(shù)，MES可以預測設備故障，安排預防性維修。南通智能化MES
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是一種基于軟件的解決方案，用于在制造過程中監(jiān)控和控制車間的生產(chǎn)流程。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是一種基于軟件的解決方案，用于在制造過程中監(jiān)控和控制車間的生產(chǎn)流程。在制造運營管理中，MES系統(tǒng)充當企業(yè)的計劃和控制系統(tǒng)（例如企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)）與實際制造運營之間的橋梁。MES系統(tǒng)的主要目的是實時跟蹤和記錄原材料到成品的轉(zhuǎn)變。它從各種來源（包括機器、傳感器和操作人員）捕獲數(shù)據(jù)，以提供有關(guān)生產(chǎn)活動狀態(tài)的準確和***信息。MES系統(tǒng)提供對生產(chǎn)流程的實時可見性和控制，使利益相關(guān)者能夠監(jiān)控運營、識別瓶頸、比較大限度地減少停機時間并及時做出明智的決策。通過幫助優(yōu)化生產(chǎn)計劃和調(diào)度，MES系統(tǒng)可確保高效的資源分配、工作負載平衡和準時交貨，從而提高盈利能力。 南通智能化MES