ERP系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理,其管理思想表現(xiàn)在兩個方面:其一是“精益生產(chǎn)LP(Lean Production)”的思想,它是由美國麻省理工學(xué)院(MIT)提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時,把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系,企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系,已不再簡單地是業(yè)務(wù)往來關(guān)系,而是利益共享的合作伙伴關(guān)系,這種合作伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供應(yīng)鏈,這即是精益生產(chǎn)的主要思想。光程ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造好幫手。九江云ERP多少錢
相比ERP,MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性,在汽車、家電等裝配行業(yè),借助MES的物料拉動功能,企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)JIT、JIS管理。另一方面,基于MES的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的課題和挑戰(zhàn),與ERP層的BI分析處理不同,MES產(chǎn)生的制造數(shù)據(jù)不僅包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)如實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫、圖片等。如何利用MES掌握的即時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競相競爭的基礎(chǔ),例如:對于某些設(shè)備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息,對于AGV由MES系統(tǒng)調(diào)度是充分利用MES掌握生產(chǎn)節(jié)奏的信息等等,隨著實(shí)時工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在制造現(xiàn)場的部署,MES由于掌握*****、**精細(xì)的生產(chǎn)系統(tǒng)信息會顯得越來越重要,同樣地,MES系統(tǒng)所涵蓋的功能也將不僅*局限與AMR定義的十一個模塊,MES系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進(jìn)地增加更多有價值的軟件模塊。典型的應(yīng)用如設(shè)備維修知識庫,工藝異常調(diào)整知識庫、比較好實(shí)踐(比較好工藝、比較好設(shè)備運(yùn)行參數(shù))等將大幅度提高M(jìn)ES的應(yīng)用普及,而MES未來將向云端進(jìn)行轉(zhuǎn)移。對于一些制造過程比較簡單的中小企業(yè),基于云平臺的MES不失為一種低成本的解決方案。南昌企業(yè)ERP售價光學(xué)加工ERP系統(tǒng)開發(fā)。
ERP系統(tǒng)≠ERP軟件系統(tǒng)。將兩者混為一談,是目前大多數(shù)人對ERP的比較大誤解!這也是ERP軟件商對企業(yè)的比較大忽悠和誤導(dǎo),ERP實(shí)施中的各種障礙和煩惱大都源于此。ERP是企業(yè)資源計劃的簡稱,內(nèi)涵是指整個企業(yè)運(yùn)行和管控。ERP軟件只是對ERP系統(tǒng)的提煉和簡化,二者屬于內(nèi)容與形式的哲學(xué)范疇。二者比較大區(qū)別是:ERP系統(tǒng)是企業(yè)運(yùn)行體系與人的高度融合,是活性的管理;而ERP軟件只是一套管理工具,是供人使用的工具。所謂“智能”也是“機(jī)械化”的程序而已。但是,企業(yè)如果將兩者混淆不清,往往帶來比較嚴(yán)重的后果。
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺。
特點(diǎn)1、采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道(RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時、準(zhǔn)確、***的采集;2、打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺,具備良好的擴(kuò)展性;3、采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動計算技術(shù),打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng);4、***完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能。 鏡頭生產(chǎn)ERP定制開發(fā)。
1、MES的生產(chǎn)計劃管理綜述生產(chǎn)計劃的管理在MES系統(tǒng)中是非常重要的。我們知道,一般的情況下,企業(yè)的生產(chǎn)計劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成,那么MES中的生產(chǎn)計劃和ERP的生產(chǎn)計劃的不同點(diǎn)在于:ERP的生產(chǎn)計劃是以訂單為對象的前后排列,考慮到時間因素,以日為排列單位,先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計算;是基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。MES的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象,按照生產(chǎn)單元進(jìn)行排程;以執(zhí)行為導(dǎo)向,考慮約束條件,把ERP的生產(chǎn)訂單打散,重新計劃生產(chǎn)排程;是基于時間的有限產(chǎn)能計劃。我們可以看出,MES的生產(chǎn)計劃管理和ERP的生產(chǎn)計劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃管理。為了更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),必須將MES生產(chǎn)計劃管理和ERP生產(chǎn)計劃管理有效的結(jié)合在一起,使MES與ERP一起構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng),通過接口進(jìn)行計劃、命令的傳遞和實(shí)績的接收,使生產(chǎn)計劃、控制指令、實(shí)績信息在整個ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎(chǔ)自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。ERP數(shù)據(jù)采集,數(shù)據(jù)對接。株洲物流ERP
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1.MES的職責(zé)應(yīng)該是從生產(chǎn)計劃生成工單開始,它負(fù)責(zé)指揮工人和設(shè)備干活的。MES要做的***件事情是做好所有將要開始的生產(chǎn)準(zhǔn)備,以保證生產(chǎn)資源滿足開工條件。2.假設(shè),MES***件事做得很好,車間不會發(fā)生停工待料,這樣也是不夠的。MES要做的第二件事是計算出工人/設(shè)備正確的做事的時間,并把生產(chǎn)指令轉(zhuǎn)達(dá)到生產(chǎn)資源。3.MES就該做第三件事是生產(chǎn)過程的監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控主要是兩個方面,一個是任務(wù)情況,一個是資源情況。每個生產(chǎn)資源(工人)接到生產(chǎn)指令后何時開始,何時結(jié)束?做了多少?質(zhì)量情況?有什么異常?設(shè)備情況?運(yùn)行數(shù)據(jù)?這些都是生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)反饋。這是MES**基本的功能。同時,這也是做好產(chǎn)品的質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯主要環(huán)節(jié)。4.MES的第四件事情是應(yīng)變和協(xié)同。在車間執(zhí)行生產(chǎn)指令的每天每時都可能發(fā)生各種各樣的異常變化。這分為主動和被動兩種。追趕或調(diào)整未能完成計劃;市場訂單變了,插單、撤單、設(shè)計需求改變了;設(shè)備故障、物料不到、質(zhì)量返工等問題都要打亂既定的生產(chǎn)次序。我們就必須重新對生產(chǎn)任務(wù)與資源的配置做出決策,以應(yīng)對這樣的問題。九江云ERP多少錢
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