MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺。
美國先進制造研究機構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。 MES生產(chǎn)過程管理，提升制造執(zhí)行能力，檢測報告，即時查詢。常州定做MES軟件
3、節(jié)省管理成本眾所周知，人工成本和耗材成本在公司運營費用中占很大比例。如果這個成本能控制好，每個月就能省下一大筆錢。首先講一下人工成本，制造企業(yè)大部分都是有加班費的，這就存在一個問題，部分員工的工時增加了，但管理人員不知道生產(chǎn)能力是否按照要求來做。管理者可以隔三差五去生產(chǎn)線，但是不可能天天去生產(chǎn)線查產(chǎn)能。而在有了MES系統(tǒng)后，產(chǎn)能一目了然，每個產(chǎn)品生產(chǎn)的時間點在哪放著的無法作假。再來看耗材部分，工具用了多久，做了多少產(chǎn)品，大致算一下，有沒有在耗材上花冤枉錢也就更清楚了。雖然實施和維護一套MES系統(tǒng)需要花費企業(yè)不少的資金和人力投入，但光是做好以上這三點就能為企業(yè)節(jié)省不少的開支了。對于符合實施MES系統(tǒng)門檻的企業(yè)來說，只要應(yīng)用得當它一定物超所值!淮南靠譜的MES供應(yīng)商MES報價管理定制開發(fā)。
制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。國外**企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術(shù)來增強自身的**競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題,我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。
MES模板化推廣實施必須確保遵循以下的原則：統(tǒng)一實施方法：對同步推廣的企業(yè)預先制訂統(tǒng)一的里程碑階段和任務(wù)，統(tǒng)一進行全程工作任務(wù)安排和資源計劃，通過溝通渠道協(xié)助各級項目經(jīng)理進行有效的進度、風險、質(zhì)量等管理監(jiān)控工作，對偏離統(tǒng)一實施方法的情況進行考核。模板設(shè)計融合各企業(yè)的特點：將系統(tǒng)實施的重點由“各企業(yè)設(shè)計”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭诤细髌髽I(yè)特點的模板設(shè)計”，為各企業(yè)提供共同一致的解決方案。在模板設(shè)計中，遵循80/20規(guī)則，即80%的標準解決方案，20%本地化個性需求。個性化需求不僅可以通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)配置實現(xiàn)，也可以經(jīng)過特定的審批流程納入統(tǒng)一的系統(tǒng)功能中，成為模板的一部分。MES系統(tǒng)登陸日志，操作日志記錄。
三維的項目組織管理模式：由上至下的“項目群管理辦公室（PMO）”，溝通協(xié)調(diào)所有項目管理事務(wù)；模板組進行模板的設(shè)計、開發(fā)、技術(shù)支持和培訓工作，并協(xié)調(diào)企業(yè)現(xiàn)場組，貫徹MES實施模版；企業(yè)現(xiàn)場組則按照統(tǒng)一模板進行企業(yè)的各子系統(tǒng)的差異分析、企業(yè)配置、系統(tǒng)上線等實施工作，并開展客戶的培訓和知識轉(zhuǎn)移工作，交付**終可以運行的系統(tǒng)。重視變革管理、加強培訓：MES的實施會對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程或工作模式，乃至員工的思想意識帶來或多或少的轉(zhuǎn)變，因此在項目啟動后要加強預熱，通過各種交流活動做好整個實施動員工作，提高客戶參與度。模板化實施也會造成咨詢顧問和企業(yè)內(nèi)部顧問工作方法的轉(zhuǎn)變，因此加強項目團隊內(nèi)部培訓也可以有效貫徹模板實施的理念，提高人員素質(zhì)和項目團隊的凝聚力。MES生產(chǎn)入庫，退貨信息，發(fā)貨記錄，退貨流程。六安如何MES哪個好
MES生產(chǎn)計劃，內(nèi)部計劃，加班管理，生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)記錄。常州定做MES軟件
產(chǎn)品跟蹤和譜系：提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰在進行該工作；供應(yīng)者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它例外信息。其在線跟蹤功能也創(chuàng)建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產(chǎn)品使用的可跟蹤性。性能分析：提供實際制造操作活動的***報告，以及與歷史記錄和預期經(jīng)營結(jié)果的比較。運行性能結(jié)果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移動、緩沖與儲存。這些移動可能直接支持過程操作或其它功能，如設(shè)備維護或組裝調(diào)整。（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和跟蹤功能的關(guān)系并不明確）常州定做MES軟件
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