通用機(jī)器人拋光打磨承諾守信

機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)中能代替人做某些單調(diào)、頻繁和重復(fù)的長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，或是危險(xiǎn)、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，因此機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域極其寬廣。工業(yè)機(jī)器人具有：可編程、智能化、通用性、***性和替代性等特點(diǎn)。工業(yè)機(jī)器人根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域不同可分為：焊接機(jī)器人、切割機(jī)器人、應(yīng)用機(jī)器人、打磨機(jī)器人等。打磨機(jī)器人采用了切削軟件和機(jī)加工力控制技術(shù)，以及主軸、刀庫、轉(zhuǎn)臺(tái)等一應(yīng)俱全的配置，可以替代人工和去毛刺的機(jī)床設(shè)備，用于對(duì)鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機(jī)等殼體的打磨、去毛刺自動(dòng)化加工。諾萬為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要,提高圓柱體小零件生產(chǎn)加工效率,設(shè)計(jì)了一種機(jī)器人自動(dòng)打磨拋光系統(tǒng)。通用機(jī)器人拋光打磨承諾守信

拋光技術(shù)的發(fā)展和日新月異，使得市場(chǎng)上的產(chǎn)品更加的琳瑯滿目，遵循發(fā)展的基礎(chǔ)上，不斷突破現(xiàn)有的技術(shù)，這是行業(yè)所信息看到的進(jìn)步，自動(dòng)拋光機(jī)技術(shù)應(yīng)用原則主要如下：（1）用現(xiàn)有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的；

（2）用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可**提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和明顯增加經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的；

（3）要充分考慮加工流程中同拋光加工相關(guān)的那些相匹配的環(huán)節(jié)；

（4）要重視拋光加工與常規(guī)加工復(fù)合的加工技術(shù)的應(yīng)用，以便充分利用各自的長(zhǎng)處；

（5）在實(shí)際應(yīng)用中，如果經(jīng)濟(jì)不緊張的話，建議購買進(jìn)口配置，因?yàn)閲?guó)內(nèi)有些技術(shù)還達(dá)不到要求，國(guó)外的配置機(jī)器性能穩(wěn)定，售后維護(hù)少，**的提升了工作效率。 正規(guī)機(jī)器人拋光打磨多重優(yōu)惠適用材質(zhì)：不銹鋼，鋁合金，石墨等。適用產(chǎn)品：表殼，手機(jī)殼，廚具，水龍頭，鍋具，石墨模具，金屬模具等。

在打磨和拋光等過程中對(duì)機(jī)器人的各個(gè)軸都有較強(qiáng)的持續(xù)性沖擊和震動(dòng)，因此機(jī)器人的負(fù)載不能過輕，以衛(wèi)浴行業(yè)產(chǎn)品應(yīng)用為例，要求機(jī)器人負(fù)載約在 40-60KG 。考慮成本的因素，不同的機(jī)件要求的重復(fù)精度可以不一樣，通常在

0.1mm 左右可滿足。由于拋光打磨作業(yè)的特殊性，對(duì)機(jī)器人的防塵要求較高，防護(hù)等級(jí)要求在 IP54 以上。

     調(diào)研發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用企業(yè)對(duì)拋光打磨機(jī)器人的成本普遍較為敏感，可承受的價(jià)格約在 40-60 萬/臺(tái)套（含打磨系統(tǒng)）。由此，拋光打磨機(jī)器人的成本回收期如果能縮短到 2 年以內(nèi)，將會(huì)被更多的企業(yè)接受。

機(jī)器人打磨拋光利用伺服電機(jī)多關(guān)節(jié)模仿人的手臂關(guān)節(jié)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)操作拋光打磨任務(wù)。機(jī)器人可以對(duì)不同的工件進(jìn)行拋光打磨，既可以對(duì)工件進(jìn)行整體打磨也可以進(jìn)行局部的打磨。整個(gè)工作過程機(jī)器人可以自動(dòng)完成，您只需要按一下開機(jī)按鈕即可。目前，機(jī)器人拋光打磨在不銹鋼五金件行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。機(jī)器人打磨拋光工件相較于手工打磨拋光更能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的合格率，克服工人因疲憊或其他原因會(huì)導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。諾萬機(jī)器人拋光打磨為您的企業(yè)節(jié)省時(shí)間提高效率保障工人安全！

目前國(guó)內(nèi)大部分工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)打磨，研磨，銼等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。而且打磨的噪音和粉塵對(duì)人工有很大的健康危害。從2010年開始越來越多的廠家開始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨。與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機(jī)器人夾持電動(dòng)，氣動(dòng)產(chǎn)品去毛刺針對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生。而且傳統(tǒng)的鑄件清理技術(shù)采用位置控制原理，因需要盡可能精確地確定機(jī)器人運(yùn)行路徑，編程工作復(fù)雜而耗時(shí)。傳統(tǒng)技術(shù)盡管在理論上可獲得恒定的研磨拋光質(zhì)量，然而事實(shí)并不盡如人意，加工后的鑄件往往前后品質(zhì)不一，公差各不相同，難以獲得穩(wěn)定的工藝效果。當(dāng)機(jī)器人夾取工件進(jìn)行拋光作業(yè)時(shí)，需要滿足工件的拋光要求，不能出現(xiàn)大的干涉。通用機(jī)器人拋光打磨貨真價(jià)實(shí)

路徑次序選擇, 自動(dòng)建立機(jī)器人行走路徑。通用機(jī)器人拋光打磨承諾守信

打磨機(jī)器人的集成：采用機(jī)器人本體，具有以下特點(diǎn)：

1、通過安裝機(jī)身蓋罩，可以實(shí)現(xiàn)抗環(huán)境性(防塵和防滴)?？梢苑判氖褂糜谥T如加工零件的裝載、卸載、去除毛邊、壓鑄件的取出等各類用途。

2、可以在任意角度下進(jìn)行設(shè)置，如地面設(shè)置、倒掛設(shè)置、傾斜角設(shè)置。

3、通過組合視覺傳感器和力傳感器，可以使用***的智能化工作。打磨拋光去毛刺的力控系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)機(jī)器人編程方式，也就是說，不論加工過程中受力大小，機(jī)器人的運(yùn)行路徑與速度始終保持預(yù)先所設(shè)的值。

為解決機(jī)加工中的實(shí)際問題，力控系統(tǒng)采用該軟件的機(jī)器人能迅速而精確地適應(yīng)加工材料或零件的表面輪廓及連貫性。 通用機(jī)器人拋光打磨承諾守信

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