在線油中水水份儀定制

特點：?一款外徑在26mm以下的深井水分儀。?一款能測量管道截面體積含水率的水分儀。?一款能同時測量井下溫度、壓力、水份三個成分的水分儀。?一款能測水平井也能測豎井的水分儀。?耐高溫、耐高壓、耐腐蝕。?水分測量范圍寬至0-100%，測量精度高至0.1%?德國工藝精良之作，不銹鋼外殼堅固耐用，正常使用高可10年使用壽命?可以實現(xiàn)現(xiàn)場校準和軟件校準，而且一次校準成功后，無需經常校準?多年現(xiàn)場應用經驗數據建立起來的數學模型支持，保證水分測量無憂技術規(guī)格：?供電電壓：+5VDC?水分測量范圍：0-100%?測量精度：標準偏差0.5-2%，根據不同工況環(huán)境的不同而不同?測量時間：<100ms?數字通訊接口：RS485?探頭及被測物料的溫度：高至100?C?環(huán)境溫度：100?C?測量物料的深度：至80mm，視被測物料不同而不同?機械尺寸：21x370mm(直徑x長度，以實物為準)?測量表面材料：特殊PE?外殼材料：304不銹鋼在線微波水分儀登場，攜手噴淋，自動化加水超省心。在線油中水水份儀定制

飼料生產的水分控制：一場精密的“水分戰(zhàn)役”！在飼料生產的廣闊戰(zhàn)場上，水分控制無疑是一場精密且至關重要的“戰(zhàn)役”。生產所用原料的多樣性與復雜性，使得這場“戰(zhàn)役”充滿了挑戰(zhàn)與變數。然而，正是這場“戰(zhàn)役”的精密與嚴謹，讓我深感震驚與敬佩。在這場“戰(zhàn)役”中，我們需要對原料進行嚴格的篩選與處理，以確保其含水量符合生產需求。混合、調質、冷卻等各個環(huán)節(jié)都需要對水分進行精細的測量與調整。這種對水分的嚴格控制與調整，不僅是對原料的尊重與珍視；更是對產品質量的保障與承諾。而在這場“戰(zhàn)役”中，生產設備的精度與性能更是至關重要。蒸汽發(fā)生器、冷卻器、在線水分檢測儀等設備需要各司其職、協(xié)同作戰(zhàn)。物料測水儀廠家精確測量，減少過度干燥或不足。

飼料生產中的水分控制，讓我感受到了技術的魅力！每次看到飼料生產線上那些精密的設備，我都能感受到技術的魅力。特別是那些在線水分檢測儀，它們能夠實時、準確地檢測飼料的水分含量，幫助我們更好地控制生產過程。這種技術帶來的快樂，不僅*是生產上的高效和便捷，更是對科技進步的一種由衷贊嘆！德國默斯公司，專業(yè)致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。

當然，此方案也存在一定局限性，即測量的是入庫粉末料含水量，而不是入制粒機前的含水量，但通過相應技術，含水量儀器能給出同一批次的平均含水量值，可供制粒機在控制水分時參考。對于生產過程中成品料的含水量實時在線測量，這是飼料質量的**指標之一。它直接關系到成品的定級、售價、存儲以及生產過程的含水量控制反饋。我們采用德國MOSYE：MS-S-2001（高溫型在線水分儀）進行測量。在安裝位置上，有不同的方案可供選擇。若安裝于冷卻器內，雖然安裝較為方便，但冷卻器內風流動的不確定性會導致冷卻器內各點位置的成品飼料含水量不均，從而使測量出來的數據缺乏代表性。連續(xù)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)水分異常，減少損失。

顆粒飼料合理的水分含量生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性?；旌虾蟀氤善贩哿纤肿兓瘧刂圃?%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發(fā)霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。德國默斯公司，專業(yè)致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。實時數據分析，快速響應市場變化。在線煙包水分測定儀有哪些品牌

使用水分儀可以避免因水分過多或過少導致的產品缺陷。在線油中水水份儀定制

作為質量控制的關鍵一環(huán)，我們對飼料生產的每個階段都實施了嚴格的水分檢測標準。通過使用高精度的德國MOSYE傳感器，我們能夠確保產品的穩(wěn)定性和可靠性，滿足市場對***飼料的需求。顆粒飼料合理的水分含量生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發(fā)霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。在線油中水水份儀定制