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在擴(kuò)鏈劑中，目前液態(tài)的、固化速度要慢一點(diǎn)、低價(jià)的MOCA替代物還很少，大多數(shù)液態(tài)芳香族二胺固化速度比MOCA快。以后還需繼續(xù)研發(fā)低成本的“液態(tài)MOCA”?，F(xiàn)有小品種芳香族擴(kuò)鏈劑的技術(shù)推廣，除了大眾化的擴(kuò)鏈劑，某些有特性的工業(yè)化擴(kuò)鏈劑的應(yīng)用拓展，是擴(kuò)鏈劑和聚氨酯彈性體業(yè)內(nèi)人士重視的。例如提高動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的擴(kuò)鏈劑MCDEA，因?yàn)槌杀締栴}，量少價(jià)高，目前應(yīng)用還不多，但動(dòng)態(tài)力學(xué)性能是聚氨酯彈性體應(yīng)用的一個(gè)瓶頸。許多應(yīng)用例如過山車、高速傳送輪、耐磨零件、汽車輪胎，都需要使用高溫動(dòng)態(tài)力學(xué)性能優(yōu)良的聚氨酯彈性體材料。在冷熟化泡沫體、自結(jié)皮泡沫體等制備中，擴(kuò)鏈劑的使用對(duì)這些制品的合成工藝都有重大影響。北京HPC-20

chain extension agent又稱增鏈劑或擴(kuò)鏈劑。使粘合劑分子鏈增長(zhǎng)，增加鏈的柔軟性，提高固體推進(jìn)劑伸長(zhǎng)率的化合物。鏈增長(zhǎng)劑均為雙官能團(tuán)化合物，如一縮二乙二醇、硝基丙二醇、二乙醇胺等小分子二元醇。通過采用鏈增長(zhǎng)劑，可適當(dāng)調(diào)節(jié)增鏈和交聯(lián)反應(yīng)的比例，使得固化網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)點(diǎn)間平均分子量Mc增大，從而改善粘合劑體系的力學(xué)性能。復(fù)合推進(jìn)劑中交聯(lián)點(diǎn)間分子量大約為104～105。交聯(lián)點(diǎn)間平均分子量Mc對(duì)固體推進(jìn)劑的力學(xué)性能有很大影響。應(yīng)力和應(yīng)變與網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的關(guān)系是式中σ為應(yīng)力；E為彈性模量；ρ為單位體積聚合物的質(zhì)量；N為阿弗加德羅常數(shù)；k為波爾茨曼常數(shù)；α為試件相對(duì)變形。濟(jì)南PET打包帶用擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈劑哪個(gè)性價(jià)比高？上海佳易容告訴您。

使用擴(kuò)鏈劑對(duì)***材料進(jìn)行擴(kuò)鏈改性是常見的***改性辦法之一。未經(jīng)改性的***材料存在多種應(yīng)用缺陷，對(duì)***材料進(jìn)行改性成為了擴(kuò)大其使用范圍的必要辦法。聚乳酸PLA以天然來源的乳酸為主要原料，具有良好的生物降解性和生物相容性，其生命周期對(duì)環(huán)境的負(fù)荷明顯低于石油基材料，被認(rèn)為是較有發(fā)展前途的綠色包裝材料。聚乳酸屬于結(jié)晶型聚合物，分子鏈中長(zhǎng)支鏈少，支化度也很低，且***熔體對(duì)溫度敏感，加工過程中易發(fā)生熱氧化降解或水解，造成分子鏈斷裂，所有這些因素都導(dǎo)致***的熔體粘度和熔體強(qiáng)度較低，熔體粘彈性較差，應(yīng)變硬化不足，造成***的加工工藝受到限制，不利于其進(jìn)行吹膜、吹塑、發(fā)泡、熔體抽絲以及擠出異型材等成型加工，限制了其在日常生產(chǎn)生活中的應(yīng)用。

使用擴(kuò)鏈劑的其中一種方法是加熱熔化到合適的其他原料中，如MOCA可以溶解在聚醚、聚酯、其他擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑、溶劑或增塑劑中，某些技術(shù)已經(jīng)被廠家所掌握，但配方技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)沒有盡頭。另一種擴(kuò)鏈劑企業(yè)所需做的，是開發(fā)成本較低的類似MOCA的低熔點(diǎn)或者液態(tài)產(chǎn)品，據(jù)擴(kuò)鏈劑研發(fā)人員披露，將MOCA與甲醛進(jìn)一步縮合，可有效降低熔點(diǎn)，甚至可達(dá)到液化的目的，且提高在有機(jī)溶劑中的溶解性，特別適合用于密封、防水、鋪裝等類的聚氨酯材料，這樣無需加熱熔融，可在室溫下直接與預(yù)聚物混合，使操作簡(jiǎn)單化，而且可延長(zhǎng)釜中壽命。其官能基均為2或小于4。

分子量在適合的范圍內(nèi)才能取得較好的性能，分子量過大的話，無法使機(jī)械性能獲得進(jìn)一步提升，還會(huì)導(dǎo)致加工困難等問題，所以，擴(kuò)鏈劑在加工中的用量也只需1~2份。在生物降解材料***、PBAT中，常使用ADR作為擴(kuò)鏈劑，ADR擴(kuò)鏈劑具有反應(yīng)活性高、無毒、副產(chǎn)物少等有點(diǎn)，除了改善材料的機(jī)械性能、降解性能外，對(duì)加工熔體強(qiáng)度也有改善。目前水性聚氨酯樹脂合成中，常使用二羥甲基羧酸含親水基擴(kuò)鏈劑，其主要有DMPA和DMBA兩種，其中DMPA使用時(shí)間較早，是目前使用較為普遍的一種。DMPA不只生產(chǎn)能耗高，而且產(chǎn)品中易造成有機(jī)殘留等。而DMBA由于有其特殊的分子結(jié)構(gòu)，可以在合成過程不需要消耗一點(diǎn)溶劑，這樣不只縮短了反應(yīng)時(shí)間，降低能耗，而且節(jié)省能源。上海擴(kuò)鏈劑服務(wù)廠家。四川環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑

能夠很好地適應(yīng)聚氨酯凝膠工藝。北京HPC-20

DHPA含量對(duì)聚氨酯乳液的性能的影響。在nNCO/nOH=2時(shí)，磺酸型表面活性單體DHPA不同質(zhì)量百分比時(shí)對(duì)乳液性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著w(DHPA)值的增**液的粒徑減小，粒度分布變窄。相對(duì)于羧酸型水性聚氨酯[3]，該乳液的平均粒徑更小，分散更加均勻，這是因?yàn)閺?qiáng)酸鹽-SO3Na的親水性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于弱酸鹽-COO(NCH2CH3)3。從表1可見，乳液的多分散性均大于011，說明乳液是多分散體系，這與羧酸型聚氨酯乳液相似，但乳液固含量高達(dá)59%。隨著DHPA含量的增大，同時(shí)乳液黏度明顯增加，這是因?yàn)橛H水基團(tuán)用量越大，粒徑越小，則粒子數(shù)越多，粒子間平均距離越小，這就意味著任何二個(gè)粒子進(jìn)入相互吸引區(qū)的機(jī)會(huì)迅速增加，位移困難，黏度增大。圖1還表明，隨著剪切速率的增加，表觀黏度開始劇烈下降，隨后變得緩慢，逐漸趨于平穩(wěn)，即高固含量WPU乳液存在/剪切變稀0行為，說明該乳液具有假塑性流體的特征。北京HPC-20

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