工程驗(yàn)收清洗完工后,要由業(yè)主、清洗方、監(jiān)督和管理單位組成驗(yàn)收小組,對清洗效果進(jìn)行驗(yàn)收和評價(jià)。驗(yàn)收的項(xiàng)目除了清洗質(zhì)量以外,還應(yīng)有設(shè)備復(fù)位情況、現(xiàn)場安全衛(wèi)生情況、施工服務(wù)文明質(zhì)量、現(xiàn)場質(zhì)量記錄等。撤離現(xiàn)場施工結(jié)束后,清洗人員和設(shè)備的撤離要有序進(jìn)行?,F(xiàn)場施工固廢集中收集后,按照業(yè)主規(guī)定的堆放方法和包裝方法集中堆放,由業(yè)主統(tǒng)一處理。施工材料要收拾完全、干凈,工作場地打掃清潔,真正做到“工完、料凈、場地清”。當(dāng)系統(tǒng)管路、油箱較干凈時(shí),可選用與工作油液 相同黏度的清洗油。黃浦區(qū)油煙管道清洗公司
管線檢查按已編制的清洗流程圖檢查相關(guān)管線情況,確定放空和排凝點(diǎn)的位置和臨時(shí)配管跨接線布置。對要清洗對象進(jìn)行隔離處理,把清洗對象通向外界的所有管線閥門關(guān)閉,如無隔離閥門,則加裝盲板盲死或拆除。清洗系統(tǒng)中所有的測量儀器儀表必須拆除,以免受到清洗液的損傷而失靈。安裝、拆除臨時(shí)管線臨時(shí)管線按照清洗流程圖進(jìn)行安裝,技術(shù)負(fù)責(zé)人要向施工員進(jìn)行現(xiàn)場交底,技術(shù)員負(fù)責(zé)安裝過程中的現(xiàn)場監(jiān)督。臨時(shí)配管應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配制必要的臨時(shí)管支架。臨時(shí)管線安裝完成后,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員共同進(jìn)行現(xiàn)場檢查交接,并及時(shí)填寫交接記錄。對于管路中的特殊部件,要加以備注重點(diǎn)檢查。施工結(jié)束后,對臨時(shí)配管進(jìn)行拆除,恢復(fù)原先的系統(tǒng)管線和儀表,必要時(shí)進(jìn)行儀表的校驗(yàn)。系統(tǒng)復(fù)位后,技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員共同進(jìn)行現(xiàn)場檢查,并填寫交接記錄。浦東新區(qū)空調(diào)系統(tǒng)清洗方法一般說來,被清洗零 件經(jīng)過預(yù)洗室、清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射 過程。
清洗時(shí)注意事項(xiàng)(1)在一般液壓系統(tǒng)清洗時(shí),多釆用工作用的液壓油或試車油,不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體,防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。(2)在清洗過程中,液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為5O~8OT時(shí),系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的。(3)在清洗過程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,可連續(xù)地敲擊,也可不連續(xù)地敲擊,以利清洗管路內(nèi)的附著物。(4)液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果,間歇時(shí)間一般為10~30mino(5)在清洗油路的回路上,應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時(shí),因雜質(zhì)較多,可采用80目濾網(wǎng),清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。(6)清洗時(shí)間一般為48~60h,要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。(7)為了防止外界濕氣引起銹蝕,在清洗結(jié)束時(shí),液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到溫度恢復(fù)正常為止。(8)在清洗后,要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。
與常規(guī)化學(xué)清洗相比較,環(huán)保型化學(xué)清洗技術(shù)采用的化學(xué)清洗劑性fg穩(wěn)定,在國際上公認(rèn)為是 無毒、沒害處的化學(xué)品,對環(huán)境無不良影響,而且清洗后的清洗廢液為中性,廢液的COD(化學(xué)耗氧 量)和SOD(生物耗氧量)較小,廢液對環(huán)境無污染、無破壞,清洗過程結(jié)束后可直接排放或按照生產(chǎn) 工藝的要求和規(guī)定,進(jìn)行置換后補(bǔ)加防腐劑轉(zhuǎn)入正常的生產(chǎn)管理方式運(yùn)行。與常規(guī)化學(xué)清洗相比較,環(huán)保型化學(xué)清洗技術(shù)采用的化學(xué)清洗劑與污垢反應(yīng)結(jié)束后,在金屬光 潔表面形成防腐保護(hù)膜,同時(shí)省略在常規(guī)清洗環(huán)節(jié)中中和鈍化、廢液處理的步驟(用滑水沖洗、酸堿 中和、藥劑后處理),簡化了清洗流程。對 于幾何形狀復(fù)雜的零件,則可采用超聲波清洗。
工業(yè)用水以工業(yè)冷卻水用量比較大,其用量約占總用水量的67%,其中石油、化工、鋼鐵工業(yè)占比比較高,達(dá)總用水量的85%?90%。采用循環(huán)冷卻水是節(jié)約工業(yè)用水的重要途徑。但是,循環(huán)冷卻水系 統(tǒng)由于冷卻水不斷蒸發(fā),使水中鹽分逐漸增高,在換熱表面上變成水垢沉積下來。尤其在我國北方 地區(qū),地下水硬度高、堿度高,結(jié)垢傾向更為突出。工業(yè)用水對裝置或設(shè)備的危害有三種形態(tài):腐蝕、結(jié)垢和生物黏泥。解決三大危害的綜合措施是釆用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)。該技術(shù)的重心是在工業(yè)用水中加水質(zhì)穩(wěn)定劑。水質(zhì)穩(wěn)定劑由三部分組成:①緩蝕劑——控制腐蝕;②阻垢劑——控制結(jié)垢;③殺菌滅藻劑——控制微生物增殖。水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)之間的關(guān)系是工業(yè)用水“防”垢與“治”垢的關(guān)系。兩套技術(shù)的配套是節(jié)水的重要措施。管道清洗采用水壓試驗(yàn)法對管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 。蘇州食堂排煙系統(tǒng)清洗多少錢
為了有效的清洗,清洗液流動(dòng)必須成為紊流狀 態(tài)。黃浦區(qū)油煙管道清洗公司
零件表面積碳會降低零件的導(dǎo)熱能力,使發(fā)動(dòng)機(jī)過熱并形成熾熱點(diǎn),引起可燃混合氣先期燃燒,破壞發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作。積碳后會減少燃燒室容積,使氣缸壓縮比增大,易引起發(fā)動(dòng)機(jī)的非正常燃燒,產(chǎn)生爆震和表面點(diǎn)火現(xiàn)象。清洗積碳的方法有:機(jī)械清洗法,化學(xué)清洗法?;瘜W(xué)清洗法釆用退碳劑將零件上的積碳膨脹和溶解。在機(jī)器用過程中,冷卻系統(tǒng)特別是在氣缸蓋、氣缸體水套中常常生成水垢。由于水質(zhì)不同,水垢的成分也不同。有的主要是碳酸鈣,有的主要是硫酸鈣,有的主要是硅酸鈣,也有的水垢含有幾種成分。水垢的導(dǎo)熱性極差,而且水垢生成后會減少冷卻水容量,致使冷卻效率降低,影響發(fā)動(dòng)機(jī)工作。因此,修理拖拉機(jī)時(shí),必須進(jìn)行水垢的清洗,大多數(shù)維修點(diǎn)多采用化學(xué)清洗法清洗水垢。 黃浦區(qū)油煙管道清洗公司
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