陜西金相低倍腐蝕國標

來源: 發(fā)布時間:2023-09-08

    賦耘排風柜同低倍組織熱酸蝕裝置一起使用,防止酸霧外溢,對周圍環(huán)境造成影響。是于實驗室,尤其是實驗室進行低倍樣品腐蝕時,對腐蝕產(chǎn)生的酸霧進行抽排,保證室內滿足空氣標準的系統(tǒng)。該系統(tǒng)耐腐蝕,美觀,可定制以便和實驗室其他設備和家具擺放整齊。低倍酸蝕裝置內置于排風柜組內,組成一體。主要參數(shù):排風采用液晶面板、微機控制;采用低噪音,強力防酸風機;各部件由耐酸材料制成,長期使用不腐蝕;工作臺面:專業(yè)耐酸堿PP臺面,常規(guī)厚度8mm,也可加厚到16mm;臺面支撐強度為150kg(厚度為8mm時),酸蝕槽和清洗池底部有支撐柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作,耐酸堿性能優(yōu)異。內支撐架由CNC精確裁切加工,同色同質焊條熔焊修飾處理,表面無銳角。帶PP水槽:尺寸:384*285*270mm尺寸(毫米):1800(寬)X850(深)X2350(高),可定制;低倍酸蝕裝置和排風系統(tǒng)組成一體(見右圖);帶加熱水裝置,以便及時利用熱水沖洗樣品;排放口直徑:300mm;電壓:需兩種電壓380V/220V;最大功率:。 低倍組織熱酸蝕裝置加熱溫度!陜西金相低倍腐蝕國標

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    采用電磁感應裝置加熱酸液優(yōu)點1、電磁感應裝置的加熱盤放在酸蝕槽內,感應盤及其它帶電元件、線路均位于酸蝕槽外,不會受到酸液、酸霧的腐蝕損壞,徹底解決了現(xiàn)有技術的電加熱方式存在的易發(fā)生漏電、短路等安全事故的嚴重缺陷,使用非常安全可靠。2、采用電磁感應裝置加熱酸液,熱效率可達95%以上,極大地節(jié)省能源消耗、降低了生產(chǎn)成本,并且無熱輻射,改善了工作環(huán)境。3、控制裝置由CPU主板、熱電阻、溫控計時儀等元件組成,能夠實現(xiàn)對酸蝕溫度、酸蝕時間的自動精確控制,確保鋼材試樣低倍組織缺陷試驗結果的準確度;另一方面,還可以實現(xiàn)遠程自動控制,既可使操作方便快捷,又可減少現(xiàn)場作業(yè)的辛苦。4、酸蝕槽體采用密封結構并設有冷凝回收裝置,通過冷凝作用使酸霧和水蒸汽能夠高效、全部回收,減少原料的浪費,降低生產(chǎn)成本,另一方面還能使酸蝕槽里的酸液濃度保持恒定,確保酸蝕效果,同時還徹底解決了現(xiàn)有技術的酸霧排放污染環(huán)境的嚴重問題。5、酸蝕自動控制系統(tǒng)還設有氣體檢測裝置,即時檢測酸蝕槽內酸霧氣體濃度,當檢測到酸霧濃度高于設定值時,控制器CPU控制冷凝裝置加速冷凝,以確保整個檢測過程的冷凝效果。6、酸蝕槽的槽體及內部結構采用聚四氟材料制成。 陜西金相低倍腐蝕國標低倍組織加熱腐蝕熱酸蝕裝置檢測鑄件材料缺陷!

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    賦耘檢測技術(上海)有限公司低倍組織熱酸蝕裝置LMH該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》進行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線;采用計算機及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,獨特的PID溫度控制計算方法,消除了低倍組織制樣過程的不確定性,提高低倍組織制樣的重復性。觸摸屏操控顯示,簡單直觀??刂茊卧退嵛g槽工作分開設計,增加控制單元工作壽命。酸蝕槽采用特殊材料制作,耐酸耐高溫,封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對環(huán)境的污染和人體的傷害。采用三層樣品隔離放置方式,樣品取放方便且增加了工作空間,改善了腐蝕性。有排液閥門,方便排放腐蝕廢液。樣品托盤可完全取出,清洗容易。緊湊的酸蝕槽,完全可與抽風柜配合使用,增加工作環(huán)境的舒適性尺寸多樣性,完全可以按照客戶要求定制。低倍組織熱酸蝕裝置LMH控溫范圍室溫-100℃,溫度控制精度誤差±1℃,控溫時間0-99min,提示功能控溫和定時蜂鳴器斷續(xù)聲提醒電子元器件,觸摸屏,單片機,電源電壓AC-220V50/60HZ,加熱器功率3Kw(其他功率、電壓可定制),工作溫度5-40℃,濕度0-95%相對濕度,有效尺寸長400mm*寬400mm*高250mm外形尺寸長520mm*寬496mm*高550mm,重量20Kg。

    全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng),包括:對鋼樣進行切割的火焰切割機;運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車;將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車;對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機,酸洗機包括:機架和設置于機架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹干裝置、液體存儲箱、移動排風罩、液位計和電氣控制柜;對鋼樣進行拍照的攝影裝置在現(xiàn)有技術中,需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中,由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺,同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設備及人體健康有害。為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測,本發(fā)明在上述結構設計的基礎上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機;運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車;將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車;對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機2;和,對鋼樣進行拍照的攝影裝置。 低倍加熱腐蝕裝置控制器和腐蝕槽分離!

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    鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個問題:一是熱效率低,一般能達到50%左右,且熱能排放使四周溫度升高、工作環(huán)境惡化;二是安全性差,電熱管位于高溫、高腐蝕性、高導電性的酸蝕槽內,易受到腐蝕而破裂漏電,引起設備短路、甚至人員觸電的安全事故;三是成本較高,一般說來導熱性能好的材料不耐酸,耐酸的材料導熱差,因此現(xiàn)有技術一般采用既導熱又耐酸的石英玻璃,但石英玻璃材質脆性大、加工性能差,且不耐用,因此結構成本和使用成本均較高;四是不能精確控制加熱溫度和加熱時間,更不能實現(xiàn)遠程控制,因而不能準確控制鋼材熱酸蝕程度,進而影響鋼材低倍組織試驗結果的準確度?,F(xiàn)有技術的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)嚴重,既浪費材料、增加成本,又嚴重污染環(huán)境的問題。為克服這一缺陷,中國發(fā)明專利“一種鋼的低倍組織及缺陷酸蝕系統(tǒng)”,公開了一種熱酸蝕裝置,通過酸霧收集器、抽風機,吸收并中和熱酸蝕裝置中揮發(fā)出的酸霧,從而降低酸霧對環(huán)境的污染。但是上述仍然存在明顯缺陷:一是酸霧收集器將吸收的酸液,與吸收液進行中和反應后排放,需要持續(xù)消耗吸收液,并且酸液不能回收再利用,因而總體成本較高;二是酸蝕槽為非密閉結構。 低倍組織熱酸蝕裝置使用鹽酸的濃度?黑龍江流線低倍腐蝕操作說明

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    低倍組織熱酸蝕裝置通過熱電偶實時檢測各個矩形槽內的槽液溫度,當矩形槽內的槽液溫度低于標準溫度時,打開該矩形槽內的加熱管進行加熱,直至該矩形槽內的槽液溫度與標準溫度匹配。此外,通過液位檢測電極檢測各個矩形槽內的槽液高度,當矩形槽內的槽液超過標準值時,打開排送管道排送該矩形槽內的槽液;此外,液位檢測電極能夠外接報警裝置,當矩形槽內的槽液過少時,通過報警裝置報警,避免該矩形槽內出現(xiàn)干燒現(xiàn)象。本發(fā)明有益之處在于:本發(fā)明提供了新型的低倍洗槽以及與其對應的檢驗方法,通過裝設加熱控溫裝置,令溫度穩(wěn)定并可調,同時在不同的凹槽之間可以設定不同的溫度,設置各自的水浴溫區(qū),因此能夠適應不同的試驗溫度要求,適用性廣;另外,本發(fā)明還提供了相應的保溫結構,能夠節(jié)約能源和成本,在保證試驗溫度滿足需求的前提下,縮短了試驗時間,對生產(chǎn)效率有著積極的促進作用。 陜西金相低倍腐蝕國標