現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)(A板+B板),如果數(shù)量不太多,減少的流道數(shù)也不多,組裝后可繼續(xù)使用,對(duì)生產(chǎn)影響不會(huì)很大。由于板式換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,對(duì)于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種墊片來(lái)適應(yīng)所有情況,顯然是不可能的,而應(yīng)針對(duì)不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類(lèi)有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。江陰匯思拓機(jī)械——專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)化工換熱器。宿遷潤(rùn)滑站換熱器采購(gòu)
換熱器的清洗(三):由于很多方面的原因,換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類(lèi)、藻類(lèi)、粘泥等污垢。然而工作時(shí)產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效,裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕性特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷,裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn),直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失,甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。在科學(xué)發(fā)展的***要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的,所以,換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)(如:石油、化工、電力、冶金各行業(yè))生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。宿遷特材換熱器板式換熱器廠家,推薦江陰匯思拓機(jī)械。
換熱器檢驗(yàn)項(xiàng)目:設(shè)備制造過(guò)程中的檢驗(yàn),包括原材料的檢驗(yàn)、工序間的檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn),具體內(nèi)容如下:(1)原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗(yàn);(2)原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn),總稱(chēng)為破壞試驗(yàn);(3)原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),其檢驗(yàn)方法是無(wú)損檢測(cè),它包括:射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等;(4)設(shè)備試壓,包括:水壓試驗(yàn)、介質(zhì)試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等。耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn):制造完工的換熱器應(yīng)對(duì)換熱器管板的連接接頭,管程和殼程進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或增加氣密性試驗(yàn),耐壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。換熱器一般進(jìn)行水壓試驗(yàn),但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因,不能充灌液體或運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體時(shí),可采用氣壓試驗(yàn)。如果介質(zhì)毒性為極度,高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時(shí),必須增加氣密性試驗(yàn)。
新投產(chǎn)的板式換熱器如果達(dá)不到工藝要求,應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、組裝等是否正確,然后決定是否應(yīng)增加或者減少換熱面積,以及改變流程組合。若板式換熱器開(kāi)始運(yùn)行是正常的,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況,如出現(xiàn)出:壓力降增加或減??;介質(zhì)出口溫度上升或下降。處理這種故障的辦法是:1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值是否相符。如果不相符,應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值。若入口參數(shù)已改變,無(wú)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值,則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,決定增減換熱面積或更改流程組合。2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值相符,而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí),則應(yīng)停機(jī),拆開(kāi)檢查板間有無(wú)堵塞或板片結(jié)垢等情況,并及時(shí)處理??刹鹗綋Q熱器,推薦了解江陰匯思拓機(jī)械。
固定管板式換熱器是一種實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備,那么使用固定管板式換熱器需要注意哪些事項(xiàng),下面我們?yōu)榇蠹以敿?xì)講解。(1)換熱器新安裝或修理后,需要對(duì)其進(jìn)行測(cè)試,才能使用。(2)換熱器應(yīng)先打開(kāi)冷流,開(kāi)始時(shí)打開(kāi)熱流,然后在關(guān)閉時(shí)停止降溫流動(dòng),以防止熱膨脹不均勻和冷收縮造成的泄漏或損壞。在兩組之間不可能造成差別的范圍內(nèi)。(3)固定管板換熱器不能單向加熱。(4)在啟動(dòng)過(guò)程中,排氣閥應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài),以便排出所有空氣,并在啟動(dòng)后關(guān)閉。(5)如使用碳?xì)浠衔?,則換熱器內(nèi)的空氣在裝載前應(yīng)先將惰性氣體去除,以避免爆裂。在這兩個(gè)群體之間不可能有所作為的范圍內(nèi)。(6)當(dāng)工作停止和凈化時(shí),冷凝水需要在蒸汽產(chǎn)生之前得到凈化,還要緩慢通風(fēng),以防止水錘的產(chǎn)生。當(dāng)換熱器的一側(cè)通風(fēng)時(shí),要打開(kāi)另一側(cè)的排空閥,以避免嚴(yán)重的壓力損壞。關(guān)閉換熱器時(shí),應(yīng)打開(kāi)排氣閥和排氣閥,以防止突然降溫對(duì)設(shè)備造成真空損壞。在這兩個(gè)群體之間不可能有所作為的范圍內(nèi)。(7)使用空冷器時(shí),應(yīng)注意均勻的流量,以確保降溫效果。時(shí)刻注意監(jiān)測(cè),以防止泄漏。江陰匯思拓機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)化工用板式換熱器,歡迎聯(lián)系咨詢(xún)。浙江釬焊式換熱器源頭廠家
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陶瓷換熱器研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能,從1000℃風(fēng)冷至室溫,反復(fù)50次以上不出現(xiàn)裂紋;導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同;在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補(bǔ)償和較好地解決了氣體密封問(wèn)題。該裝置傳熱效率高,節(jié)能效果***,用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過(guò)程的工藝氣體,可節(jié)約一次能源,燃料節(jié)約率可達(dá)30%-55%,并可強(qiáng)化工藝過(guò)程,***提高生產(chǎn)能力。陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同,導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近,溫度較高的地方,不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù),當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí),煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃,陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃,將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒,這樣直接降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展,因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕,耐高溫等課題。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:導(dǎo)熱性能好,高溫強(qiáng)度高,抗氧化、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng),維修量小,性能可靠穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)便。宿遷潤(rùn)滑站換熱器采購(gòu)