作為一家擁有并聯(lián)全產(chǎn)品及多軸混聯(lián)產(chǎn)品線(xiàn)的企業(yè),勃肯特曾總結(jié)過(guò)3C行業(yè)的3大特點(diǎn):首先是3C產(chǎn)品要求的生產(chǎn)速度快,但現(xiàn)階段在裝配環(huán)節(jié)很多企業(yè)仍然依靠人工,這將導(dǎo)致生產(chǎn)效率的瓶頸,終只能不斷增加人力或延長(zhǎng)交付周期;其次是裝配靈活度高,3C產(chǎn)品在制造過(guò)程中有大量人工的使用,其原因在于自動(dòng)化設(shè)備達(dá)不到人工作業(yè)的精度;是產(chǎn)品更新迭代速度特別快,導(dǎo)致產(chǎn)線(xiàn)投入的風(fēng)險(xiǎn)性比較高。針對(duì)3C行業(yè)的特點(diǎn),勃肯特憑借完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)與多年工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累,在1年內(nèi)成功研發(fā)了并聯(lián)2軸、并聯(lián)3軸、并聯(lián)4軸、并聯(lián)6軸、串并混聯(lián)5軸6及桌面串聯(lián)6軸機(jī)器人,結(jié)合在機(jī)械結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)及主要算法上的不斷完善,在完成定位精度0.01mm的突破后,又將現(xiàn)有性能指標(biāo)從業(yè)內(nèi)運(yùn)行的空載180次/分鐘標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行提升到260次/分鐘,結(jié)合新材料新結(jié)構(gòu)的使用這個(gè)數(shù)字有望在年底突破300次,并定義出由中國(guó)品牌代言的國(guó)際新標(biāo)準(zhǔn)。勃肯特(余姚)機(jī)器人技術(shù)有限公司 并聯(lián)機(jī)器人服務(wù)值得用戶(hù)放心。福建勃肯特并聯(lián)機(jī)器人
研究解決高速并聯(lián)機(jī)械手的設(shè)計(jì)問(wèn)題,是實(shí)現(xiàn)該類(lèi)機(jī)械手高速和高加速運(yùn)動(dòng)的重要基礎(chǔ)。近年來(lái),國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)高速并聯(lián)機(jī)械手的設(shè)計(jì),圍繞其拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)創(chuàng)新、尺度參數(shù)設(shè)計(jì)、精度分析、動(dòng)態(tài)分析、運(yùn)動(dòng)控制等方面開(kāi)展了大量研究工作,但針對(duì)機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)特性,下面問(wèn)題還需進(jìn)一步解決:一是以往針對(duì)某一機(jī)械手開(kāi)展設(shè)計(jì)研究,未建立統(tǒng)一指導(dǎo)該類(lèi)機(jī)械手設(shè)計(jì)的理論和方法;二是機(jī)械手各種數(shù)學(xué)模型(運(yùn)動(dòng)學(xué)、剛體動(dòng)力學(xué)、彈性動(dòng)力學(xué))間尚未建立有效且直觀(guān)的聯(lián)系,未形成可同時(shí)指導(dǎo)該類(lèi)機(jī)械手跨模型設(shè)計(jì)的體系和方法;三是缺乏可充分表征該類(lèi)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)高速和高加速特性的性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。所以,研究可統(tǒng)一指導(dǎo)該類(lèi)高速并聯(lián)機(jī)械手跨模型的參數(shù)設(shè)計(jì)方法,探索具有針對(duì)性意義的性能評(píng)價(jià)指標(biāo),對(duì)于豐富高速并聯(lián)機(jī)械手的設(shè)計(jì)理論,推動(dòng)其工程應(yīng)用,具有重要的理論和實(shí)際意義。黑龍江四軸并聯(lián)機(jī)器人勃肯特(余姚)機(jī)器人技術(shù)有限公司致力于提供并聯(lián)機(jī)器人服務(wù),竭誠(chéng)為您服務(wù)。
通過(guò)每臺(tái)機(jī)器人柔性模塊化機(jī)械結(jié)構(gòu)加末端執(zhí)行器更換方式,或者配合2D或3D視覺(jué)的多臺(tái)機(jī)器人聯(lián)合作業(yè),可有效實(shí)現(xiàn)同一傳送線(xiàn)上對(duì)于來(lái)料大小、顏色、形狀的判斷進(jìn)行多種物料的差異性擺放、分揀及裝配等相關(guān)工藝處理,在自身處理速度及精度不斷提升的前提下,更保障后續(xù)工藝處理效率得到加倍提高,極大的避免人為失誤,讓3C行業(yè)對(duì)于柔性化生產(chǎn)的需求實(shí)現(xiàn)。而并聯(lián)機(jī)器人吊裝式的擺放方式,節(jié)省空間,更適合3C行業(yè)小而密的生產(chǎn)環(huán)境。除此之外,在包裝環(huán)節(jié),勃肯特并聯(lián)機(jī)器人與開(kāi)箱封箱及剔除設(shè)備協(xié)同進(jìn)行物料裝箱,高速高柔性的抓取范圍可適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的隨意切換,大幅提高效率。在工況允許的情況下,并聯(lián)機(jī)器人還可以進(jìn)行高速碼垛,視覺(jué)探尋標(biāo)簽位置并完成有規(guī)則碼垛,串并聯(lián)混合結(jié)構(gòu)則能很好的解決物品疊放問(wèn)題。
勃肯特并聯(lián)機(jī)器人在三角玻璃烘干前轉(zhuǎn)線(xiàn)項(xiàng)目應(yīng)用案例,客戶(hù)三角玻璃烘干后轉(zhuǎn)線(xiàn)工藝中,單塊玻璃的重量為4kg/塊,現(xiàn)場(chǎng)共有8人,每天轉(zhuǎn)線(xiàn)的工作量為800塊/人,人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大,且因每人處理速度不同,會(huì)影響到后續(xù)生產(chǎn)節(jié)拍.從烘干爐出來(lái)的3列三角玻璃通過(guò)上料傳送帶,流向機(jī)器人工作區(qū)域。先行通過(guò)ISRA檢測(cè)品質(zhì),之后通過(guò)線(xiàn)掃描系統(tǒng),兩臺(tái)機(jī)器人得到信號(hào)后分別拾放玻璃。若玻璃來(lái)料不良,機(jī)器人直接拾放下料。若來(lái)料是良品玻璃,按照工藝要求旋轉(zhuǎn)角度,轉(zhuǎn)線(xiàn)到良品下料線(xiàn)上。*若在良品下料線(xiàn)左側(cè)(右側(cè))玻璃已整列完成,等待右側(cè)(左側(cè))玻璃時(shí)間超過(guò)3秒,則左側(cè)(右側(cè))玻璃不再等待、直接下料。涂膠行業(yè)并聯(lián)機(jī)器人。
傳統(tǒng)方法無(wú)法對(duì)來(lái)料進(jìn)行分類(lèi)的根本原因,在于堆積物料的平面投影輪廓與二維攝像機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)建立的輪廓線(xiàn)存在差異,這種差異會(huì)導(dǎo)致并聯(lián)機(jī)器人丟失來(lái)料的清晰坐標(biāo)信息,終導(dǎo)致物料泄漏;此外,即使配備了3D視覺(jué),并聯(lián)機(jī)器人受末端自由度的限制,也不可能拾取和放置自由度較大的空間。串并混聯(lián)六自由度機(jī)器人為一種"-3R"的新型結(jié)構(gòu)機(jī)器人,具備了串聯(lián)機(jī)器人的靈活性和并聯(lián)機(jī)器人高速的特性,末端J4、J5、J6軸分別可以在空間360、150和360旋轉(zhuǎn)。利用三維視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng),可以在三維空間中確定堆積物的位置和定位坐標(biāo),并能掌握空間的六個(gè)自由度。一機(jī)可進(jìn)行物料分揀,前端無(wú)需增加物料加工工序,可降低客戶(hù)在生產(chǎn)線(xiàn)的投資成本。勃肯特機(jī)器人致力于提供 并聯(lián)機(jī)器人,歡迎您的來(lái)電!天津三軸并聯(lián)機(jī)器人
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勃肯特并聯(lián)機(jī)器人在電池極片分選應(yīng)用,電池極片生產(chǎn)后,需要配合分選相機(jī)進(jìn)行合格品的篩選工作,改造前一般都需要人工或借助非標(biāo)機(jī)構(gòu)進(jìn)行搬運(yùn)分選工作。由于電池極片比較輕薄,極易損壞,造成傳統(tǒng)分選工作效率較低。更換機(jī)器人后,搬運(yùn)分選工作效率提高,速度可以達(dá)到90片/min,可替代2-3名人工。24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn),同時(shí)搬運(yùn)過(guò)程中極片品質(zhì)可以得到有效保證。自動(dòng)篩選,前端設(shè)備生產(chǎn)出的電池極片經(jīng)過(guò)皮帶線(xiàn)輸送至分選相機(jī)下進(jìn)行合格品的自動(dòng)篩選.機(jī)器人定位,然后經(jīng)過(guò)勃肯特視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行拍照定位。上述兩處拍照得到的信息自動(dòng)發(fā)送給機(jī)器人.機(jī)器人碼垛,機(jī)器人根據(jù)收到的信息(是否合格品和位置角度信息),自動(dòng)將合格品分揀至合格品工位,將不合格品分揀至不合格品工位,完成分選堆垛工作。福建勃肯特并聯(lián)機(jī)器人