制藥工業(yè)活性炭處置

活性炭廢氣處理設(shè)備作為一種高效、環(huán)保的廢氣治理設(shè)備，在工業(yè)領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用前景。本文介紹的達(dá)到3萬(wàn)風(fēng)量的活性炭廢氣處理設(shè)備，其模塊化設(shè)計(jì)、多層活性炭結(jié)構(gòu)以及風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置等特點(diǎn)使得設(shè)備在性能和操作上都具有很高的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)出了良好的凈化效果和穩(wěn)定性，為工業(yè)廢氣治理提供了一種有效的解決方案?；钚蕴课较涫且环N常用于工業(yè)廢氣凈化處理的設(shè)備，其原理主要利用活性炭的多孔性和吸附性，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在活性炭表面，從而達(dá)到凈化廢氣的目的?；钚蕴靠梢詼p少?gòu)U氣對(duì)周邊居民的影響，改善周邊環(huán)境質(zhì)量。制藥工業(yè)活性炭處置

吸附成本分析，為方便操作，活性炭飽和期限定為一個(gè)月，按每天8小時(shí)工作制，減去4個(gè)星期天，則總時(shí)間為208小時(shí)。假設(shè)：廢氣總流量Q=10000m3/h，污染物甲苯的質(zhì)量流量為m=10000m3/h×2×10-5=0.2kg/h，則一個(gè)飽和期內(nèi)所需吸附的甲苯量為：m1=208×0.2=51.6(kg)，所需活性炭量為：M≈0.14噸，按上述公式，活性炭吸附裝置所需的活性炭用量如下：Q為廢氣處理總流量：1、Q=20000m3/h 約0.28噸活性炭；2、Q=30000m3/h 約0.4噸活性炭；3、Q=40000m3/h 約0.56噸活性炭；4、Q=50000m3/h 約0.7噸活性炭；5、Q=60000m3/h 約0.84噸活性炭；6、Q=70000m3/h 約0.98噸活性炭；7、Q=80000m3/h 約1.12噸活性炭。制藥工業(yè)活性炭處置活性炭具有表面積大、吸附能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

有機(jī)廢氣的損害，工業(yè)出產(chǎn)中會(huì)發(fā)生各種有機(jī)廢氣，首要包括各種烴類、醇類、醛類、酮類和胺類等。這些廢氣的來(lái)歷十分普遍，其間一些化學(xué)行業(yè)石化、有機(jī)組成反響設(shè)備排氣、印刷行業(yè)印墨中有機(jī)溶劑，機(jī)械行業(yè)機(jī)械噴漆，金屬制品發(fā)生的氣味，轎車行業(yè)轎車的噴漆、枯燥爐鑄件出產(chǎn)設(shè)備排氣，五金、家私廠噴涂設(shè)備排氣等。有機(jī)的廢氣對(duì)人體的損害是多方面的,不同行業(yè)的有機(jī)物廢氣的毒性也是各不相同的，其間工業(yè)廢氣中10種常見(jiàn)有機(jī)的廢氣對(duì)人體的損害首要表現(xiàn)為：苯類的有機(jī)物多損害人的神經(jīng),會(huì)形成神經(jīng)系統(tǒng)的妨礙，當(dāng)苯蒸氣的濃度過(guò)高時(shí)(空氣中含量達(dá)2%)，能夠引起致死性急性的中毒。多環(huán)芳烴的有機(jī)物有激烈的致病性。

活性炭吸附箱是一種常用于工業(yè)廢氣凈化處理的設(shè)備，其原理主要利用活性炭的多孔性和吸附性，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在活性炭表面，從而達(dá)到凈化廢氣的目的?；钚蕴课较渚哂薪Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了普遍應(yīng)用?；钚蕴课较涞墓ぷ髟碇饕诨钚蕴康奈锢砦阶饔谩；钚蕴渴且环N具有高度多孔性的炭材料，其表面存在大量的微孔和中孔，這些孔道為活性炭提供了巨大的比表面積。當(dāng)廢氣通過(guò)活性炭吸附箱時(shí)，廢氣中的有害物質(zhì)被活性炭吸附，而干凈的空氣則通過(guò)活性炭層后排出。活性炭的吸附作用與其比表面積、孔結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)性質(zhì)等因素密切相關(guān)?；钚蕴繌U氣處理系統(tǒng)可以適用于石化、化工、印染、醫(yī)藥等行業(yè)的廢氣處理需求。

該工藝特點(diǎn)為：(1)有機(jī)廢氣具有起燃溫度低的特點(diǎn)，因此不需要大量的能耗。而且當(dāng)催化燃燒達(dá)到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源;(2)應(yīng)用的范圍比較普遍，對(duì)多種成分的廢氣都具有良好的處理效果;(3)處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達(dá)到95%甚至以上，而且較終產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒(méi)有二次污染物產(chǎn)生;且由于燃燒溫度低,能大量減少NOx 的生成,因此也較大程度上減少了二次污染;(4)活性炭可重復(fù)使用，延長(zhǎng)換炭周期，即減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量，對(duì)改善大氣環(huán)境具有重要意義;(5)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全穩(wěn)定，有效減少了污染物對(duì)環(huán)境的影響。(6)缺點(diǎn)是投資較大，對(duì)操作人員素質(zhì)要求較高?；钚蕴繌U氣處理效果受活性炭質(zhì)量、顆粒大小等因素影響。江蘇廢活性炭銷售

活性炭廢氣處理技術(shù)對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)起到了積極作用。制藥工業(yè)活性炭處置

脫附系統(tǒng)：1.脫附系統(tǒng)配置由脫附電動(dòng)閥門(mén)、催化床伴熱旁路閥、脫附引風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷 (鮮)風(fēng)機(jī)、脫附溫控模擬量智能調(diào)節(jié)閥門(mén)、管道溫度傳感器和脫附管道系統(tǒng)。2.管道安裝有溫度檢測(cè)傳感器。3.脫附流程：①加熱過(guò)程：脫附啟動(dòng)，加熱器開(kāi)始加熱，具有溫控范圍自動(dòng)啟停功能。②脫附+催化燃燒：整個(gè)過(guò)程中脫附風(fēng)機(jī)常開(kāi)。通過(guò)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)為脫附系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充 氧氣和平衡氣壓及溫度使用。③活性炭床冷卻：加熱器關(guān)閉后脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量循環(huán)，同時(shí)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，為活性炭床冷卻。制藥工業(yè)活性炭處置