二氯甲烷VOCs二級

VOCs的處理方法有多種，主要包括以下幾種：活性吸附法：這是有機廢氣治理工藝中常用的處理方法之一，吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭應用較多。吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣，處理效率高且能徹底凈化有害有機廢氣。引風高空排放法：這是企業(yè)在裝漆、砂磨等崗位常用的簡便方法，成本低、易操作、效果明顯。燃燒處理法：對于VOCs這種有機揮發(fā)性物質，可采用常溫或催化氧化燃燒處理，讓氣體通過引風管道通入鍋爐或焚燒爐進行燃燒。超聲波霧化技術通過高頻振動，使VOCs與水霧充分接觸，提高吸收效率。二氯甲烷VOCs二級

VOC廢氣處理技術——氧化法，對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。二氯甲烷VOCs二級企業(yè)應積極開展VOCs廢氣處理技術研發(fā)，提升核心競爭力。

利用不同單元治理技術的優(yōu)勢，采用組合治理工藝，既可以滿足排放要求，又可以降低設備的運行費用。較先被用于處理VOCs的技術是吸附法，其中較為常用且較為典型的是活性炭吸附，活性炭吸附法用于吸附處理鹵代煙和苯系物等的技術在工業(yè)上已很常見。吸附法的主要原理是利用比表面積比較大的多孔材料作為吸附劑，當VOCs氣體流經吸附劑時，由于吸附劑大的比表面積, VOCs分子被吸附劑截留于微孔內表面上，從而達到將氣體凈化的效果。沸石轉輪+催化燃燒技術作為一種新型組合的、高效的VOCs吸附處理技術，在國外已得到普遍應用。

蓄熱式催化燃燒(RCO)適用范圍：適用于中高濃度有機廢氣的凈化，操作溫度低，去除效率高（95%以上），熱回收效率高(＞90%)，運行成本較蓄熱式焚燒（RTO）低。不適用范圍：不適用于處理含硫、含鹵、易自聚、易反應等物質（苯乙烯），易造成催化劑失活或蓄熱體堵塞。理論效率：95%以上。處理原理：有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經煙囪排放到空氣中。微生物降解技術具有條件溫和、環(huán)境友好等優(yōu)點，適用于多種VOCs的處理。

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法?，F階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。跨界融合是VOCs廢氣處理技術發(fā)展的新趨勢，如化工、環(huán)保、生物等領域。山東生物除臭VOCs

洗滌塔通過噴淋吸收劑，對VOCs進行吸收和降解，適用于低濃度廢氣。二氯甲烷VOCs二級

生物滴濾法，生物滴濾法是將廢氣經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。優(yōu)點：處理費用低，工藝流程簡單，生態(tài)環(huán)保。缺點：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運行一段時間后容易出現問題，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。催化燃燒過程，催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200 - 400°C , 再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。二氯甲烷VOCs二級