空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故被人稱槳葉式干燥機(jī)，國外也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。國外對(duì)槳葉式干燥機(jī)已經(jīng)開發(fā)多年，起初由德國發(fā)明，后被日本引進(jìn)并改良，現(xiàn)已開發(fā)出單軸、雙軸和四軸三種結(jié)構(gòu)，以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所的產(chǎn)品具代表性。其他國外廠家還有荷蘭GMF Gouda、美國Komline Sanderson等。我國在20世紀(jì)70年代中期，就進(jìn)行了槳葉式干燥機(jī)的開發(fā)，限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件中途停止，隨著國外設(shè)備的引進(jìn)，國內(nèi)這方面技術(shù)資料不斷增多，于是又對(duì)其進(jìn)行了開發(fā)，目前已成為系列化機(jī)型?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)HGT 3131-2011 空心槳葉式干燥(冷卻)機(jī)、JBT 11361-2013 空心槳葉干燥機(jī)。該設(shè)備操作簡單，維護(hù)方便，可很好提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。鄭州化工污泥槳葉干燥機(jī)銷售電話
槳葉污泥干燥機(jī)其特點(diǎn)：槳葉污泥干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小的特點(diǎn)。不僅磨損量比其他干燥設(shè)備小，且維修費(fèi)用也比較低。槳葉干燥機(jī)適用物料廣，即使面對(duì)一些較難干燥或水分較高的物料，也能滿足其干燥需求。槳葉干燥設(shè)備的熱量利用率可高達(dá)80%~90%，且蒸發(fā)1KG水只需要1.2KG水蒸氣.槳葉在使用不同熱介質(zhì)時(shí)，既可以處理熱敏性物料，又可以處理需高溫處理的物料。一般情況下，比較常用的介質(zhì)有：熱水、冷卻水、水蒸氣、導(dǎo)熱油等。臨沂電鍍污泥槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)一新干燥的設(shè)備可根據(jù)客戶的特殊需求進(jìn)行定制，滿足不同的生產(chǎn)要求。
槳葉式干燥機(jī)概述：槳葉式干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料叫熱。熱風(fēng)通常從干燥機(jī)中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另外一側(cè)排出。
槳葉式干燥機(jī)特點(diǎn)：
物料滯留時(shí)間可調(diào)，可處理高含水物料，也能取得極低含水物料；
典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效力高；
因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為下降排氣濕度，補(bǔ)充少許熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助裝備。
槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、緊縮、松弛并推動(dòng)物料，使頁面具有獨(dú)特的字節(jié)能力，加熱面不斷取得更新，也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。
槳葉干燥機(jī)的正確操作1：
目前，槳葉干燥機(jī)已成功應(yīng)用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。對(duì)于企業(yè)來說，槳葉干燥機(jī)設(shè)備的價(jià)格不是一筆不小的開支，那么如何正確操作槳葉干燥機(jī)，使其物盡其用呢？1、連接蒸汽，檢查各散熱器和管道是否有漏氣現(xiàn)象，要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。2、打開電氣控制柜，逐個(gè)連接設(shè)備上的電器，檢查設(shè)備的運(yùn)行方向是否正確，是否有異常噪音。每臺(tái)電器需要正常運(yùn)行半小時(shí)。3、覆蓋電動(dòng)機(jī)葉輪風(fēng)罩，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，葉片旋轉(zhuǎn)方向必須符合規(guī)定要求，葉片運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，振動(dòng)，噪音。在間隙操作過程中，加料量以物料淹沒葉片為限，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，啟動(dòng)放料閥放料。 一新干燥的槳葉干燥機(jī)采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎來電！
金屬表面硬化處理
磨損可能是空心槳葉干燥器所面臨的重要挑戰(zhàn)之一。污泥中含有磨蝕性顆粒，空心槳葉干燥器屬于典型的傳導(dǎo)接觸型換熱，金屬與磨粒的反復(fù)、長期接觸，金屬磨蝕是不可避免的。涂層和硬化可減輕磨蝕的速度，但受限于被磨蝕的金屬面同時(shí)也是換熱面（如W形槽、槳葉、主軸，刮板可更換），所能采取的硬化措施不多（噴涂碳化硅等），在加熱條件下耐磨層的附著力、實(shí)際硬度都不甚理想，只能起到減緩磨蝕的作用。由于干泥顆粒和粉塵中磨粒的磨蝕作用較為突出，一般對(duì)后半段（15~25%）的槳葉進(jìn)行熱處理保護(hù)。但對(duì)于有干泥返混的工藝，其磨蝕則是全程的。磨蝕傾向的存在，無疑也將影響到干燥器的材質(zhì)選定。
空心槳葉干燥器的換熱金屬面中，只有W形槽因與刮板間隙小，在熱表面更新過程中有明顯的擠壓作用。當(dāng)存在這種擠壓縫隙時(shí)，一般磨蝕強(qiáng)烈的是相對(duì)較“軟”的金屬面。這可能意味著要保護(hù)作為換熱面的W形槽，刮板則不能做硬化。而不做硬化的刮板壽命將十分有限。 該干燥機(jī)具有智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同的干燥需求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。臨沂電鍍污泥槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)
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選擇槳葉干燥的原因：
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上。
楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地掉落，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距很近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離比較遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。 鄭州化工污泥槳葉干燥機(jī)銷售電話