山東超高速增材制造無(wú)掩膜光刻

   一般通俗地稱增材制造為3D打印，而事實(shí)上3D打印只是增材制造工藝的一種，它不是準(zhǔn)確的技術(shù)名稱。增材制造指通過(guò)離散-堆積使材料逐點(diǎn)逐層累積疊加形成三維實(shí)體的技術(shù)。根據(jù)它的特點(diǎn)又稱增材制造，快速成形，任意成型等。增材制造通過(guò)降低模具成本，減少材料，減少裝配，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢(shì)來(lái)降低企業(yè)制造成本，提高生產(chǎn)效益。具體優(yōu)勢(shì)如下：與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)上具有吸引力；直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具，沒有轉(zhuǎn)換成本；以數(shù)字文件的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)方便共享，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約，同時(shí)還能重復(fù)利用未在制造過(guò)程中使用的廢料(如粉末、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計(jì)在95-98%之間)；新穎、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道，是可以實(shí)現(xiàn)的，使得部件的孔隙率非常低；訂貨減少了庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，沒有未售出的成品，同時(shí)也改善了收入流，因?yàn)樨浳锸窃谏a(chǎn)前支付的；分銷允許本地消費(fèi)者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互。

增材制造技術(shù)具有高的堅(jiān)固性，穩(wěn)定性，耐用性。山東超高速增材制造無(wú)掩膜光刻

相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，增材制造能有效降低生產(chǎn)成本與進(jìn)入門檻。舉例來(lái)說(shuō)，制造業(yè)應(yīng)用廣的CNC 數(shù)控機(jī)床加工在全球范圍內(nèi)存在人才短缺問(wèn)題，且其必備的專業(yè)操作人員是沉重的人力成本來(lái)源，這也是中小型生產(chǎn)廠家難以與規(guī)模較大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手匹敵的重要原因。 與之形成對(duì)比的增材制造技術(shù)，對(duì)于專業(yè)操作人員的要求則不那么高，因?yàn)樵霾脑O(shè)備更加簡(jiǎn)單、編程相對(duì)容易，也因此長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)操作成本更低。此外，增材制造突破生產(chǎn)的地域限制，您可以在瑞士進(jìn)行編程設(shè)計(jì)后，發(fā)到國(guó)內(nèi)或其他地區(qū)生產(chǎn)，而這在需要諸多工裝夾具的傳統(tǒng)制造領(lǐng)域是難以實(shí)現(xiàn)的。傳統(tǒng)制造中更換加工零件既耗時(shí)又費(fèi)力。舉例而言，CNC數(shù)控機(jī)床經(jīng)常需要花費(fèi)數(shù)十分鐘到幾個(gè)小時(shí)才能完成零件的替換。而增材制造可以一次成型多個(gè)產(chǎn)品，不同制造作業(yè)間可真正達(dá)到無(wú)縫替換，而每次替換的時(shí)間至多可縮短到幾分鐘內(nèi)。江蘇雙光子聚合增材制造3D微納加工如需了解增材制造的信息，請(qǐng)咨詢咨詢Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。

   傳統(tǒng)上，調(diào)節(jié)板和冷卻臺(tái)是銅焊的。將多個(gè)零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個(gè)組件。增材制造在此提供的優(yōu)勢(shì)在于，可以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一體化的零件，從而減少零件的數(shù)量，并替代釬焊。單一的結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)迭代也帶來(lái)了直觀的好處，我們可以想象，要通過(guò)傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈，訂購(gòu)多個(gè)零件可能需要一兩個(gè)月才能得到，因?yàn)楸仨毻ㄟ^(guò)訂購(gòu)系統(tǒng)，有人必須加工，有人必須組裝，有人可能需要測(cè)試進(jìn)行質(zhì)量檢查。然后才進(jìn)入到供貨物流系統(tǒng)中，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的一個(gè)測(cè)試。這使得每一次設(shè)計(jì)迭代都變得緩慢而昂貴。但是，通過(guò)3D打印-增材制造技術(shù)，就可以省去所有這些步驟。

為了制作由3D工程細(xì)胞微環(huán)境制成的體外細(xì)胞培養(yǎng)物，科學(xué)家們利用雙光子聚合技術(shù)（2PP）來(lái)制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架，該仿生幾何結(jié)構(gòu)影響膠質(zhì)母細(xì)胞瘤細(xì)胞及其定植機(jī)制。在該實(shí)驗(yàn)中，細(xì)胞可以在定制3D支架幾何結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下以受控方式生長(zhǎng)。只有在強(qiáng)聚焦的激光焦點(diǎn)處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印極其精細(xì)的3D特征結(jié)構(gòu)。此外，這種增材制造技術(shù)可在微米級(jí)別實(shí)現(xiàn)高度三維設(shè)計(jì)自由度，并以比較高精度模擬三維細(xì)胞微環(huán)境。 Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的主要特性和測(cè)試方法。

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增材制造技術(shù)通過(guò)3D打印將數(shù)字設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)物體。山東超高速增材制造無(wú)掩膜光刻

  Nanoscribe是一家德國(guó)雙光子增材制造系統(tǒng)制造商，2019年6月25日，南極熊從外媒獲悉，該公司近日推出了一款新型的機(jī)器QuantumX。該系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件，其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說(shuō)法，“Beer's定律對(duì)當(dāng)今的無(wú)掩模光刻設(shè)備施加了強(qiáng)大的限制，QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù)，克服了這些限制，提供了前所未有的設(shè)計(jì)自由度和易用性，我們的客戶正在微加工的前沿工作。 山東超高速增材制造無(wú)掩膜光刻