天津雙光子聚合增材制造Quantum X shape

   Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商，2019年6月25日，南極熊從外媒獲悉，該公司近日推出了一款新型的機(jī)器QuantumX。該系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件，其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法，“Beer's定律對當(dāng)今的無掩模光刻設(shè)備施加了強(qiáng)大的限制，QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù)，克服了這些限制，提供了前所未有的設(shè)計自由度和易用性，我們的客戶正在微加工的前沿工作?！癙hotonicProfessionalGT是Nanoscribe此前推出的一款產(chǎn)品，在科學(xué)研究中得到了較廣的應(yīng)用，并在哈佛大學(xué)納米系統(tǒng)中心，加州理工學(xué)院，倫敦帝國理工學(xué)院，蘇黎世聯(lián)邦理工大學(xué)和慶應(yīng)義塾大學(xué)使用。

增材制造為創(chuàng)新設(shè)計提供了更多可能性。天津雙光子聚合增材制造Quantum X shape

Nanoscribe作為一家納米，微米和中尺度高精度結(jié)構(gòu)增材制造，一直致力于開發(fā)和生產(chǎn)3D 微納加工系統(tǒng)和無掩模光刻系統(tǒng)，以及自研發(fā)的打印材料和特定應(yīng)用不同解決方案。Nanoscribe成立于 2007 年，是卡爾斯魯厄理工學(xué)院 (KIT) 的衍生公司。在全球前列大學(xué)和創(chuàng)新科技企業(yè)的中，有超過2,500 多名用戶在使用我們突破性的 3D 微納加工技術(shù)和定制應(yīng)用解決方案。 Nanoscribe 憑借其過硬的技術(shù)背景和市場敏銳度奠定了其市場的主導(dǎo)地位，并以高標(biāo)準(zhǔn)來要求自己以滿足客戶的需求。 Nanoscribe 將在未來進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)品組合實(shí)現(xiàn)多樣化，以滿足不用客戶群的需求。浙江雙光子增材制造激光增材制造是一種高效、精確的制造技術(shù)。

Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)具有極高設(shè)計自由度和超高精度的特點(diǎn)，結(jié)合具備生物兼容特點(diǎn)的光敏樹脂和生物材料，開發(fā)并制作真正意義上的高精度3D微納結(jié)構(gòu)，適用于生命科學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用，如設(shè)計和定制微型生物醫(yī)學(xué)設(shè)備的原型制作。布魯塞爾自由大學(xué)的光子學(xué)研究小組（B-PHOT）的科學(xué)家們正在通過使用Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)（2PP）將光波導(dǎo)漏斗3D打印到光纖末端上來攻克將具有不同模場幾何形狀的兩個元件之間的光束進(jìn)行高效和穩(wěn)健耦合這個難題。這些錐形光束漏斗可調(diào)整SMF的模式場，以匹配光子芯片上光波導(dǎo)模式場。Nanoscribe的2PP技術(shù)將可調(diào)整模場的錐形體作為階躍折射率光波導(dǎo)光束。

3D打印(3D Printing)，又稱作Additive Manufacturing (增材制造)，是一種用digital file (數(shù)字文件) 生成一個三維物體的過程。在3D打印的過程中，一層層的材料被逐次疊加起來，直到形成后期的物體形態(tài)。每一層可以看作這個物體的一個很薄的橫截面，而每層的厚度則決定了打印的精度，層的厚度越小，打印的精度越高，打印出來的實(shí)體與digitalmodel(數(shù)字模型)本身越接近。3D打印在創(chuàng)建物體形態(tài)上有極大的自由度，幾乎不受形態(tài)復(fù)雜度限制，這也是3D打印相比于傳統(tǒng)制造方法（主要是SubtractiveManufacturing即減材制造）的一個重要優(yōu)勢。使用傳統(tǒng)減材制造方法時，部件的復(fù)雜度直接影響流程的復(fù)雜度，復(fù)雜的形態(tài)會使開模難度加大、使用工具更加復(fù)雜、成本大幅上漲。然而對于3D打印技術(shù)來說，由于其獨(dú)特的分層成形原理，簡單的形態(tài)和復(fù)雜的形態(tài)幾乎可以一視同仁。譬如，外表閉合一體而內(nèi)部鏤空的形態(tài)，或者無接縫的鏈接結(jié)構(gòu)(interlockingstructures)，無法通過傳統(tǒng)制造工藝獲得，只能通過AdditiveManufacturing建造。影響增材制造技術(shù)的因素你了解嗎？

相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，增材制造能有效降低生產(chǎn)成本與進(jìn)入門檻。舉例來說，制造業(yè)應(yīng)用廣的CNC 數(shù)控機(jī)床加工在全球范圍內(nèi)存在人才短缺問題，且其必備的專業(yè)操作人員是沉重的人力成本來源，這也是中小型生產(chǎn)廠家難以與規(guī)模較大的競爭對手匹敵的重要原因。 與之形成對比的增材制造技術(shù)，對于專業(yè)操作人員的要求則不那么高，因?yàn)樵霾脑O(shè)備更加簡單、編程相對容易，也因此長期來說操作成本更低。此外，增材制造突破生產(chǎn)的地域限制，您可以在瑞士進(jìn)行編程設(shè)計后，發(fā)到國內(nèi)或其他地區(qū)生產(chǎn)，而這在需要諸多工裝夾具的傳統(tǒng)制造領(lǐng)域是難以實(shí)現(xiàn)的。傳統(tǒng)制造中更換加工零件既耗時又費(fèi)力。舉例而言，CNC數(shù)控機(jī)床經(jīng)常需要花費(fèi)數(shù)十分鐘到幾個小時才能完成零件的替換。而增材制造可以一次成型多個產(chǎn)品，不同制造作業(yè)間可真正達(dá)到無縫替換，而每次替換的時間至多可縮短到幾分鐘內(nèi)。想要了解增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別，請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司哦。微納機(jī)器人增材制造技術(shù)

增材制造技術(shù)通過3D打印將數(shù)字設(shè)計轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)物體。天津雙光子聚合增材制造Quantum X shape

   作為基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的微納加工領(lǐng)域市場帶領(lǐng)者，Nanoscribe在全球30多個國家擁有各科領(lǐng)域的客戶群體。基于2PP微納加工技術(shù)方面的專業(yè)知識，Nanoscribe為頂端科學(xué)研究和工業(yè)創(chuàng)新提供強(qiáng)大的技術(shù)支持，并推動生物打印、微流體、微納光學(xué)、微機(jī)械、生物醫(yī)學(xué)工程和集成光子學(xué)技術(shù)等不同領(lǐng)域的發(fā)展?！拔覀兎浅Ｆ诖尤隒ELLINK集團(tuán)，共同探索雙光子聚合技術(shù)在未來所帶來的更大機(jī)遇”NanoscribeCEOMartinHermatschweiler說道。Nanoscribe作為一家納米，微米和中尺度高精度結(jié)構(gòu)增材制造**，一直致力于開發(fā)和生產(chǎn)和無掩模光刻系統(tǒng)，以及自研發(fā)的打印材料和特定應(yīng)用不同解決方案。在全球頂端大學(xué)和創(chuàng)新科技企業(yè)的中，有超過2,500多名用戶在使用我們突破性的3D微納加工技術(shù)和定制應(yīng)用解決方案。

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