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來源: 發(fā)布時間:2021-11-30

    本專利申請屬于鋼鐵冶金連鑄生產(chǎn)控制技術領域,更具體地說,是涉及一種多流連鑄機末端電磁攪拌位置的實時精細伺服控制方法。背景技術:煉鋼廠連鑄電磁攪拌已成為一種控制凝固組織、改善鑄坯質量的重要手段。世界各國鋼鑄機都普遍采用了電磁攪拌技術。在中國,許多鋼鐵廠都已經(jīng)采用了結晶器電磁攪拌。然而,對于高碳鋼,鑄坯在二次冷卻中會出現(xiàn)縮孔、v型偏析、中心偏析質量缺陷,偏析缺陷隨著方坯斷面的增大而增加。為了解決高碳鋼的中心偏析缺陷,國內(nèi)外開展了多種技術研究,其中是重要的是凝固末端電磁攪拌。為了獲得好的攪拌效果,末端攪拌器的安置位置很重要。過早攪拌等同于二冷區(qū)電磁攪拌不能起到應有的效果,而過遲攪拌鋼水已經(jīng)凝固,攪拌已失去意義。因此,錯誤的安裝位置不但對需要解決的問題沒有效果,甚至還有可能起反作用。綜合連鑄機的實際情況,一般認為凝固末端電磁攪拌以安裝在鑄坯未凝固率20%一28%左右的區(qū)域比較合適??紤]到連鑄工藝的差異性,一般在上下各1米處再預留2個安裝點,從而使得凝固末端電磁攪拌器安裝位置相對固定,不能隨連鑄工藝參數(shù)鋼種、拉速、澆鑄溫度、結晶器冷卻、二冷配水等的改變而變化。中頻感應電爐多少錢。上海中頻電爐費用

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    本發(fā)明涉及連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節(jié)的方法,屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。背景技術:連鑄機拉速是指澆鑄坯從結晶器中被引錠桿拉出來的速度。一般為1m/min~4m/min。拉速快慢決定了連鑄機的生產(chǎn)效率。拉速的穩(wěn)定性決定了產(chǎn)品質量的高低。傳統(tǒng)的拉速控制多采用電位器手動調節(jié),電位器是用于調節(jié)拉速快慢的元件,電位器(potentiometer)或稱(電壓器),也稱為“pots”或可變電阻器,連鑄機拉速控制原理也是基于電位器具有分壓功能來調節(jié)拉速,電位器輸出一個電壓值,其正比于沿著可變電阻器之滑動器的位置。因為溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢均會造成電阻變化,影響電位計的精度,因此,電位計有太低的準確度。生產(chǎn)過程中常常因拉速不穩(wěn)定引起液面波動,給連鑄機的穩(wěn)定帶來了極大的威脅,對產(chǎn)品的質量也會產(chǎn)生很大的影響,同時也帶來了不必要的維護工作。電位器基本介紹:如圖1,電位器是具有三個引出端、阻值可按某種變化規(guī)律調節(jié)的電阻元件。電位器通常由電阻體和可移動的電刷組成。當電刷沿電阻體移動時,在輸出端即獲得與位移量成一定關系的電阻值或電壓。電位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可視作一可變電阻器。安徽真空爐哪家好中頻感應電爐費用。。

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    調節(jié)幅度和上下限值都可以進行修改。所述步驟(3)中,由hmi輸入設定拉速值作為完全取消電位器調節(jié)的hmi拉速控制,當取消電位器調節(jié)后,從鑄機自動開澆開始,到尾坯澆鑄停止,均由操作工根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進行拉速調節(jié),調節(jié)幅度和上下限值都可以進行修改。在hmi畫面上增加拉速調節(jié)子畫面,***種方式是作為電位器調節(jié)的備用hmi拉速控制,當電位器失效后,***時間切換為hmi調節(jié)拉速,并將***一次正常的拉速設定值(已經(jīng)在程序里做了存儲)作為拉速調節(jié)的初始值,這樣避免在生產(chǎn)過程中拉速的驟然變化造成坯子質量問題,接下來操作工可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進行拉速調節(jié),調節(jié)幅度和上下限值都可以進行修改。第二種方式是作為完全取消電位器調節(jié)的hmi拉速控制,當取消電位器調節(jié)后,從鑄機自動開澆開始,到尾坯澆鑄停止,均由操作工根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進行拉速調節(jié),調節(jié)幅度和上下限值都可以進行修改。在實際應用中,hmi畫面編輯和制作,將畫面制作好以后,將變量進行定義,進行程序設計及測試并應用于生產(chǎn)進行驗證。將畫面制作好以后。

    左液控單向閥的出油口還連接伺服缸的有桿腔,右液控單向閥的出油口一方面通過單向閥連接伺服液壓系統(tǒng)的t端、另一方面連接伺服缸的無桿腔,溢流閥一端連接伺服液壓系統(tǒng)的t端、另一端串接在伺服缸的有桿腔,在與伺服缸的有桿腔相連接的液壓管路上安裝有測壓裝置。末端電磁攪拌調節(jié)機構包括與伺服缸活塞桿連接的上底座、與上底座連接的小車、設置在小車底部的車輪、與車輪滑動配合的導軌、設置在小車上的末端電磁攪拌、設置在伺服缸的缸筒中的水套,伺服缸通過下底座與水泥基固定,伺服缸活塞桿及上底座均與伺服閥的輸出壓力油動作配合。本發(fā)明技術方案的進一步改進在于:伺服液壓系統(tǒng)還包括備用液壓泵站,備用液壓泵站包括依次連接的高壓過濾器二、溢流閥二、電機連接泵組二,高壓過濾器二連接電源,電機連接泵組二連接油箱。本發(fā)明技術方案的進一步改進在于:導軌包括左導軌和右導軌,左導軌和右導軌均為弧形。本發(fā)明技術方案的進一步改進在于:左導軌和右導軌的弧度為15-45°。本發(fā)明技術方案的進一步改進在于:伺服缸為水冷伺服缸。由于采用了上述技術方案,本發(fā)明取得的有益效果是:實現(xiàn)了對即將輸出和已輸出的信號進行雙重矯正的目的。中頻爐廠家中頻電爐設備廠家。

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    如圖2的中罐蓋a及圖3所示,所述陶瓷纖維板4通過陶瓷粘結劑連接到頂板2的底面,所述陶瓷纖維板4未涂有陶瓷粘結劑處與頂板2的底面之間存在空隙9。所述頂板2設置有與空隙9連通的多個通孔ⅱ。所述拼接件1包括與頂板2的頂面垂直固定連接的底座101,所述底座101設置有與之垂直的通孔?;蚬潭ㄔO置有耐高溫螺母102,所述左罐蓋b、右罐蓋c的拼接件1與中罐蓋a的對應拼接件1通過穿過通孔?;蚰透邷芈菽?02的耐高溫螺栓103連接。所述耐火澆注層ⅰ6為底面的工作面呈上弧形結構。所述邊框3的底面和/或至少罐蓋相互連接的外側面設置有耐火澆注層ⅱ或涂刷有耐高溫涂料。所述邊框3與耐火澆注層ⅱ連接的外側面固定設置有多個加強耐火澆注層ⅱ連接的錨固件,所述左罐蓋b及右罐蓋c分別與中罐蓋a連接的接縫處涂抹有密封耐火材料11。所述陶瓷纖維板4為高鋁陶瓷纖維板或含鋯陶瓷纖維板,所述耐火澆注層ⅰ6中分布有鋼纖維10。所述通孔ⅰ7為烘烤孔、塞棒孔、觀察孔和/或預留孔。本實用新型工作原理:本實用新型采用三部分的分體式結構,三部分罐蓋均采用框架分體式結構和內(nèi)設加強橫板,能夠有效提高各部分罐蓋的強度,從而能有效***罐蓋高溫下的變形,在提高罐蓋使用壽命的同時。中頻熔硅爐生產(chǎn)廠家。江蘇小型中頻電爐生產(chǎn)廠家

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隨著勞動力成本的持續(xù)增加,加工對設備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下,智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉型升級的突破口和重點。綠色低碳是未來連鑄設備及其配件,高中頻電源,電子元器件,電氣、機械設備的基本要求。因此,推動機械工業(yè)行業(yè)由環(huán)境污染型向綠色低碳型轉變是我國機械工業(yè)高質量發(fā)展的必然要求。人們對于環(huán)境的日益關注,反映了公眾對環(huán)境保護生產(chǎn)型的重視程度。據(jù)環(huán)保部發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,2015年,京津冀、長三角、珠三角區(qū)域及直轄市省會城市等74個城市空氣質量平均超標天數(shù)比例為39.7%。實現(xiàn)連鑄設備及其配件,高中頻電源,電子元器件,電氣、機械設備等產(chǎn)品結構的合理升級,在現(xiàn)有產(chǎn)品產(chǎn)能和技術水準基礎上,提高產(chǎn)品比重,提高國內(nèi)市場占比,加快研發(fā)高自動化、環(huán)保型機械。上海中頻電爐費用

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