湖南中頻熔硅爐廠

    電位器的作用——調(diào)節(jié)電壓（含直流電壓與信號(hào)電壓）和電流的大小。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)——電位器的電阻體有兩個(gè)固定端，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或滑柄，改變動(dòng)觸點(diǎn)在電阻體上的位置，則改變了動(dòng)觸點(diǎn)與任一個(gè)固定端之間的電阻值，從而改變了電壓與電流的大小。電位器是一種可調(diào)的電子元件。它是由一個(gè)電阻體和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)系統(tǒng)組成。當(dāng)電阻體的兩個(gè)固定觸電之間外加一個(gè)電壓時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)系統(tǒng)改變觸點(diǎn)在電阻體上的位置，在動(dòng)觸點(diǎn)與固定觸點(diǎn)之間便可得到一個(gè)與動(dòng)觸點(diǎn)位置成一定關(guān)系的電壓。它大多是用作分壓器，這時(shí)電位器是一個(gè)四端元件。電位器基本上就是用于分壓的可變電阻器。在裸露的電阻體上，緊壓著一至兩個(gè)可移金屬觸點(diǎn)。觸點(diǎn)位置確定電阻體任一端與觸點(diǎn)間的阻值。按材料分線繞、炭膜、實(shí)芯式電位器；按輸出與輸入電壓比與旋轉(zhuǎn)角度的關(guān)系分直線式電位器（呈線性關(guān)系）、函數(shù)電位器（呈曲線關(guān)系）。電位器的機(jī)械壽命：電位器的機(jī)械壽命也稱磨損壽命，常用機(jī)械耐久性表示。機(jī)械耐久性是指電位器在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，動(dòng)觸點(diǎn)可靠運(yùn)動(dòng)的總次數(shù)，常用"周"表示。機(jī)械壽命與電位器的種類、結(jié)構(gòu)、材料及制作工藝有關(guān)，差異相當(dāng)大。中頻爐價(jià)格中頻爐價(jià)錢。湖南中頻熔硅爐廠

    通常連鑄用噴嘴型號(hào)一般由5部分代碼組成。***部分代碼表示噴嘴類型，如PZ指水噴嘴，HPZ指氣水混合霧化噴嘴（簡稱氣霧噴嘴）。第二部分代碼表示標(biāo)態(tài)壓力（水噴嘴水壓為，氣霧噴嘴氣水壓均為）下的水流量（水噴嘴縮小10倍讀?。瑔挝唬篖/min。第三部分代碼表示標(biāo)態(tài)壓力下的噴射角。第四部分代碼表示噴淋形狀，如B表示扁平形，QZ表示實(shí)心錐形，TY表示橢圓形，等等。第五部分代碼表示噴淋種類。注意：水噴嘴型號(hào)的**前面通常把連接螺紋的代號(hào)表示出來。氣霧噴嘴流量代碼和噴射角代碼之間用“—”連接。到目前為止我國擁有圓坯連鑄機(jī)86臺(tái)，連鑄圓坯可以直接穿孔軋制鋼管、鍛制輪轂、齒輪等。扇形段二次冷卻水是通過噴射到鑄坯表面使水升溫，部分蒸發(fā)，傳遞出大部分鋼水降溫、完全凝固和鑄坯表面降溫至矯直溫度釋放的熱量，圓坯連鑄二次冷卻噴嘴出現(xiàn)堵塞會(huì)對鑄坯的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，連鑄噴嘴的設(shè)計(jì)和布置也是影響鑄坯質(zhì)量和拉速的重要因素。一、連鑄噴嘴堵塞問題解決關(guān)于連鑄噴嘴的堵塞問題，無論是水噴嘴，還時(shí)氣水霧化噴嘴，都或輕或重存在堵塞問題。噴嘴一堵塞，通常首先想到的就是水處理不好。但事實(shí)上并非完全如此。依據(jù)多方面的分析和經(jīng)驗(yàn)。湖南中頻爐設(shè)備中頻熔煉電爐價(jià)錢 中頻熔煉電爐生產(chǎn)。

    本發(fā)明涉及一種冶煉方法，確切地屬于一種生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法，特別適宜碳含量在100ppm以下且鑄坯尺寸在200mm以下的**碳鋼的冶煉方法。背景技術(shù)：：目前，方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)**碳鋼主要有電纜鋼和工業(yè)純鐵兩大類鋼種，其中電纜鋼盤條是近幾年發(fā)展起來的新鋼種。用電纜鋼盤條制作的銅包鋼絲，來替代純銅銅絲，**碳電纜鋼屬于軟態(tài)銅包鋼絲。**品種對鋼中主要元素成分要求如下：元素csimnpsalt含量≤≤≤≤≤≤：鐵水預(yù)處理--轉(zhuǎn)爐--lf爐--rh--連鑄，其中l(wèi)f爐為非必須工序。該鋼種必須經(jīng)過rh深脫碳，脫碳前鋼和渣保證一定的氧化性以利于脫碳氧化反應(yīng)，rh采用鋁進(jìn)行終脫氧，熔渣氧化性較高，喂入鈣線后一是加劇鋼渣中氧的傳遞，形成更多的氧化物，二是鈣氣化后與鋼中氧反應(yīng)，損耗大，鋼中的[ca]極低，起不到夾雜物改性的作用，因此，不采取鈣處理工藝來提高可澆性。在連鑄過程連澆至第2-3爐時(shí)，即開始發(fā)生水口結(jié)瘤現(xiàn)象，主要為al2o3結(jié)瘤。國內(nèi)外目前解決此類問題的方法主要有兩種：一是提高rh終脫氧后的氧含量，減少澆注過程的二次氧化，可緩解水口結(jié)瘤速度，但這樣會(huì)導(dǎo)致鑄坯中全氧含量增加；二是采取潔凈鋼工藝，在精煉過程鋼包渣改質(zhì)，rh破真空后，控制渣中feo小于。

    本發(fā)明涉及連鑄機(jī)澆鑄速度由hmi輸入設(shè)定替代手動(dòng)調(diào)節(jié)的方法，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：連鑄機(jī)拉速是指澆鑄坯從結(jié)晶器中被引錠桿拉出來的速度。一般為1m/min~4m/min。拉速快慢決定了連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。拉速的穩(wěn)定性決定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低。傳統(tǒng)的拉速控制多采用電位器手動(dòng)調(diào)節(jié)，電位器是用于調(diào)節(jié)拉速快慢的元件，電位器(potentiometer)或稱(電壓器)，也稱為“pots”或可變電阻器，連鑄機(jī)拉速控制原理也是基于電位器具有分壓功能來調(diào)節(jié)拉速，電位器輸出一個(gè)電壓值，其正比于沿著可變電阻器之滑動(dòng)器的位置。因?yàn)闇囟茸兓⒛ズ募盎瑒?dòng)器與可變電阻器之間的污垢均會(huì)造成電阻變化，影響電位計(jì)的精度，因此，電位計(jì)有太低的準(zhǔn)確度。生產(chǎn)過程中常常因拉速不穩(wěn)定引起液面波動(dòng)，給連鑄機(jī)的穩(wěn)定帶來了極大的威脅，對產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)也帶來了不必要的維護(hù)工作。電位器基本介紹：如圖1，電位器是具有三個(gè)引出端、阻值可按某種變化規(guī)律調(diào)節(jié)的電阻元件。電位器通常由電阻體和可移動(dòng)的電刷組成。當(dāng)電刷沿電阻體移動(dòng)時(shí)，在輸出端即獲得與位移量成一定關(guān)系的電阻值或電壓。電位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可視作一可變電阻器。中頻爐設(shè)備廠家中頻爐報(bào)價(jià)。

    推薦地：rh脫碳處理中的測氧一次是在脫碳結(jié)束后先進(jìn)行一次，再次測氧是在加鋁脫氧循環(huán)到5min時(shí)進(jìn)行。本發(fā)明中主要工藝的機(jī)理及作用方坯澆注**碳鋼結(jié)瘤產(chǎn)物為al2o3，為提高可澆性，應(yīng)盡可能減少和排除鋁的脫氧產(chǎn)物。這是由于常規(guī)工序下，rh升溫采用鋁熱反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鋁，而lf電極加熱升溫則優(yōu)勢明顯，采用電加熱替代了鋁加熱。本發(fā)明之所以控制出鋼溫度不低于1670℃，出鋼鋼水中碳在，推薦地出鋼溫度不低于1680℃，是由于當(dāng)出鋼溫度過低時(shí)，會(huì)增加lf爐加熱時(shí)間，從而導(dǎo)致lf爐加熱過程中增加過多，產(chǎn)生更多的氧化鋁產(chǎn)物。出鋼碳過高會(huì)增加rh脫碳的負(fù)荷，甚至?xí)扇?qiáng)制吹氧脫碳，出鋼碳過低，則會(huì)導(dǎo)致鋼中氧增加，消耗更多的脫氧劑—鋁，生產(chǎn)脫氧產(chǎn)物al2o3。本發(fā)明之所以采用lf爐精煉，并采用電極加熱使鋼水溫度達(dá)到1640~1665℃，并控制結(jié)束時(shí)氧含量在500~800ppm，推薦地?zé)掍撍疁囟仍?640~1655℃，結(jié)束時(shí)鋼水中氧含量在500~765ppm，是由于鋼水溫度過高一是會(huì)導(dǎo)致加熱時(shí)間增加，浪費(fèi)成本，二是會(huì)降低連鑄機(jī)拉速，使得氧化鋁更易聚集在水口附近，降低澆注性能；理論上氧含量越低，則產(chǎn)生的氧化鋁越少，但如果氧太低，rh又達(dá)不到脫碳的需要。中頻熔硅爐生產(chǎn)廠家。河南高頻爐生產(chǎn)

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    從而使水冷伺服缸輸出量接近期望值的器件。位移傳感器，是安裝在水冷伺服缸活塞桿用來檢測水冷伺服缸活塞桿運(yùn)動(dòng)位移的器件。a/d轉(zhuǎn)化模塊，是把模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)的模塊，d/a轉(zhuǎn)化模塊，是把數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)化成模似信號(hào)的模塊，比例調(diào)節(jié)器，也就是比例放大器，伺服閥，是液壓控制的元件，液壓缸是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。從圖6中能清楚看出，位移傳感器25把信號(hào)傳給反饋控制器，并控制伺服閥20，其中還有一路是從反饋控制器與期望值的比較，從圖上箭頭指示是看不出的，但是一般都是這么畫。下面舉例說明：本發(fā)明以十二機(jī)十二流為例說明實(shí)施的方案，以其中前列為例說明末端電磁攪拌位置實(shí)時(shí)伺服控制方法，一種多流連鑄機(jī)末端電磁攪拌位置實(shí)時(shí)伺服控制裝置包括設(shè)置在工控機(jī)中的pid迭代學(xué)習(xí)控制器，a/d轉(zhuǎn)化模塊，d/a轉(zhuǎn)化模塊，比例調(diào)節(jié)器、反饋控制器、位移傳感器25、伺服液壓系統(tǒng)、末端電磁攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。pid迭代學(xué)習(xí)控制器包括pd處理單元、pid迭代學(xué)習(xí)單元和兩個(gè)控制量存儲(chǔ)器，它能夠?qū)崿F(xiàn)pid迭代學(xué)習(xí)算法、pd算法、控制量存儲(chǔ)功能，連鑄機(jī)拉鋼生產(chǎn)是具有重復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，每一個(gè)不同連鑄工藝參數(shù)下的運(yùn)行條件是相似的，并且控制目標(biāo)的要求也是相同的。湖南中頻熔硅爐廠

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