山西小型中頻電爐生產(chǎn)廠家

    鑄坯長(zhǎng)度9000mm至11000mm。由于設(shè)計(jì)上的不完善，當(dāng)連鑄機(jī)扇形段在線性收縮輥縫控制模式生產(chǎn)中，需要轉(zhuǎn)軟壓下輥縫控制模式時(shí)，這一功能鑄機(jī)無法實(shí)現(xiàn)，給生產(chǎn)帶來不便，通過在現(xiàn)有連鑄機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)線性收縮輥縫控制模式與軟壓下輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換。通過位置傳感器檢測(cè)連鑄機(jī)扇形段輥縫的實(shí)際位置，間接實(shí)現(xiàn)扇形段的打開關(guān)閉動(dòng)作。需要說明的是，位置傳感器安裝在扇形段本體液壓缸上，液壓缸動(dòng)作帶動(dòng)扇形段框架動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)扇形段輥縫的實(shí)際位置。通過伺服閥控制扇形段的打開關(guān)閉油缸進(jìn)出液壓油，實(shí)現(xiàn)扇形段打開、關(guān)閉動(dòng)作。需要說明的是，伺服閥安裝現(xiàn)場(chǎng)閥臺(tái)控制站，通過液壓管連接到扇形段本體油缸上。由plc控制系統(tǒng)計(jì)算出扇形段輥縫目標(biāo)值后，會(huì)與扇形段油缸上的位置傳感器實(shí)際位置進(jìn)行比較，得出偏差，再通過plc控制系統(tǒng)進(jìn)行pid調(diào)節(jié)控制伺服閥，也就是當(dāng)實(shí)際扇形段輥縫位置大于輥縫目標(biāo)值則系統(tǒng)給伺服閥輸出關(guān)閉信號(hào)使其扇形段關(guān)閉，當(dāng)實(shí)際扇形段輥縫位置等于輥縫目標(biāo)值時(shí)，plc控制系統(tǒng)則停止輸出，反之亦然。連鑄機(jī)共有15個(gè)扇形段，圖2至圖5*示出13個(gè)扇形段，但不影響對(duì)本發(fā)明的理解，其中，橫軸由右到左s01-s13表示扇形段號(hào)。中頻電爐多少錢中頻電爐設(shè)備。山西小型中頻電爐生產(chǎn)廠家

    按照所述軟壓下輥縫控制模式的目標(biāo)位置進(jìn)行壓下控制。進(jìn)一步地，所述***的連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)包括在連鑄機(jī)快換期間利用兩臺(tái)中間包車位置互換自動(dòng)識(shí)別所述連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)。進(jìn)一步地，通過接近開關(guān)檢測(cè)所述中間包車的位置，實(shí)現(xiàn)所述中間包車在快換行走中自動(dòng)確認(rèn)所述連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)。進(jìn)一步地，基于plc控制系統(tǒng)的**程序獲取快換后所述板坯的拉出長(zhǎng)度和位置。進(jìn)一步地，所述plc控制系統(tǒng)還包括連鎖保護(hù)模塊，所述連鎖模塊獲取滿足所述壓下輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換條件；所述轉(zhuǎn)換條件包括所述連鑄機(jī)的澆鑄速度小于，澆鑄總長(zhǎng)度大于15m，澆鑄位信號(hào)已***，一臺(tái)中間包車在行走，另一臺(tái)中間包車不在所述澆鑄位。進(jìn)一步地，所述plc控制系統(tǒng)為s7-400plc控制系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述板坯的拉出通過拉矯機(jī)實(shí)現(xiàn)，在所述拉矯機(jī)的電機(jī)上設(shè)有編碼器，檢測(cè)所述拉矯機(jī)的拉速。本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：將扇形段位置鎖定在線性收縮輥縫控制模式的目標(biāo)位置上，禁止扇形段動(dòng)作，能夠避免扇形段后半部整體壓下，解決扇形段框架加持力猛增的問題，通過本發(fā)明的轉(zhuǎn)換方法能夠在連鑄機(jī)不停機(jī)的情況下完成轉(zhuǎn)換，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，提高板坯質(zhì)量，減少生產(chǎn)原材料的消耗。湖北中頻透熱爐設(shè)備中頻電爐費(fèi)用中頻電爐生產(chǎn)廠家。

    只要電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)則會(huì)計(jì)算出拉坯長(zhǎng)度，由于plc控制系統(tǒng)周期掃描輸入信號(hào)，通常周期為10ms至20ms，則能夠?qū)崟r(shí)計(jì)算出板坯的拉出長(zhǎng)度。進(jìn)一步地，plc控制系統(tǒng)還包括連鎖保護(hù)模塊，連鎖模塊獲取滿足壓下輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換條件；轉(zhuǎn)換條件包括連鑄機(jī)的澆鑄速度小于，澆鑄總長(zhǎng)度大于15m，澆鑄位信號(hào)已***，一臺(tái)中間包車在行走，另一臺(tái)中間包車不在澆鑄位。進(jìn)一步地，plc控制系統(tǒng)為s7-400plc控制系統(tǒng)。連鑄機(jī)各種輸入輸出信號(hào)由s7程序邏輯運(yùn)算后通過plc模塊輸出到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，連鑄機(jī)s7程序邏輯運(yùn)算，控制現(xiàn)場(chǎng)連鑄機(jī)設(shè)備按照一定次序動(dòng)作。選擇s7-400plc控制系統(tǒng)，其體積小、速度快、標(biāo)準(zhǔn)化、通訊能力強(qiáng)、可靠程度高、編程簡(jiǎn)單易懂，能夠廣泛應(yīng)用于中高性能的控制領(lǐng)域。具體地，拉矯機(jī)上編碼器通過plc控制系統(tǒng)的**程序計(jì)算獲取快換后板坯位于連鑄機(jī)的機(jī)械長(zhǎng)度上對(duì)應(yīng)扇形段實(shí)際位置，將該實(shí)際位置信號(hào)傳遞給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際板坯位置信號(hào)控制伺服閥打開或關(guān)閉對(duì)應(yīng)扇形段的油缸，進(jìn)而控制扇形段的打開和關(guān)閉動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換。實(shí)施例1本實(shí)施例中，采用2200mm的連鑄機(jī)，該連鑄機(jī)為一機(jī)前列，冶金長(zhǎng)度為，弧形半徑，鑄坯寬度1000mm至2200mm。

    其步驟：1）進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度1687℃，出鋼鋼水中碳在；2）進(jìn)行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達(dá)到1645℃；在停止加熱前2min時(shí)按照2kg/噸鋼加入精煉劑；由于結(jié)束時(shí)氧含量在866ppm，通過加入鋁丸脫氧后氧含量在704ppm；3）在rh爐進(jìn)行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進(jìn)行終脫氧，按照，脫氧值在，后破真空進(jìn)行澆注，由于氧含量在期限定范圍之內(nèi)，故無需或補(bǔ)加鋁4）進(jìn)行連鑄：澆注全程采用吹氬保護(hù)，并加滿無碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進(jìn)行后續(xù)軋制。經(jīng)觀測(cè)，本實(shí)施例澆注6次時(shí)，其下水口處未發(fā)現(xiàn)有跳棒結(jié)瘤現(xiàn)象，噸鋼少用鋁。實(shí)施例4一種提高方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度1676℃，出鋼鋼水中碳在；2）進(jìn)行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達(dá)到1653℃；在停止加熱前2min時(shí)按照；結(jié)束時(shí)氧含量在674ppm；無需再采用al脫氧；；3）在rh爐進(jìn)行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進(jìn)行終脫氧，按照，脫氧值在，后破真空進(jìn)行澆注，由于氧含量在期限定范圍之內(nèi)，故無需或補(bǔ)加鋁4）進(jìn)行連鑄：澆注全程采用吹氬保護(hù)，并加滿無碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進(jìn)行后續(xù)軋制。經(jīng)觀測(cè)。中頻爐設(shè)備中頻爐廠。

    下面就水系統(tǒng)常用的蝶閥、球閥的選用進(jìn)行分析。1、蝶閥的選用蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)0°~90°來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。水系統(tǒng)常用中線蝶閥和雙偏心密封蝶閥雙偏心蝶閥閥板在0°～90°開啟過程中，從0°轉(zhuǎn)到8°～12°時(shí)閥板可完全脫離閥座密封面，從而閥板與閥座的密封面之間相對(duì)機(jī)械磨損、擠壓轉(zhuǎn)角更短，提高了閥門壽命，圖1為雙偏心蝶閥開啟、關(guān)閉原理圖。由于水系統(tǒng)管路（DN100以上管路）的過濾器經(jīng)常需要檢修、清洗，所以雙偏心蝶閥特別適用于過濾器的進(jìn)、出口及其旁通，其余選用中線蝶閥即可滿足水系統(tǒng)壽命要求。具有良好的密封性閥門密封材料有合成橡膠閥座和聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座等。由于合成橡膠易老化、磨損、脫落，可能堵塞結(jié)晶器銅板水縫、扇形段噴嘴、扇形段軸承座等，因此選用聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座更適用連鑄設(shè)備。圖2為聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座中線蝶閥。具有良好的流量調(diào)節(jié)特性當(dāng)?shù)y開啟在15°～70°之間時(shí)，能進(jìn)行靈敏的流量控制，特別適用結(jié)晶器銅板冷卻回路，配合回路上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電磁流量計(jì)，可以有效彌補(bǔ)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)范圍。圖3為蝶閥在結(jié)晶器銅板冷卻回路的應(yīng)用。中頻熔煉爐設(shè)備廠家。安徽中頻熔硅電爐廠

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    左液控單向閥的出油口還連接伺服缸的有桿腔，右液控單向閥的出油口一方面通過單向閥連接伺服液壓系統(tǒng)的t端、另一方面連接伺服缸的無桿腔，溢流閥一端連接伺服液壓系統(tǒng)的t端、另一端串接在伺服缸的有桿腔，在與伺服缸的有桿腔相連接的液壓管路上安裝有測(cè)壓裝置。末端電磁攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與伺服缸活塞桿連接的上底座、與上底座連接的小車、設(shè)置在小車底部的車輪、與車輪滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌、設(shè)置在小車上的末端電磁攪拌、設(shè)置在伺服缸的缸筒中的水套，伺服缸通過下底座與水泥基固定，伺服缸活塞桿及上底座均與伺服閥的輸出壓力油動(dòng)作配合。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：伺服液壓系統(tǒng)還包括備用液壓泵站，備用液壓泵站包括依次連接的高壓過濾器二、溢流閥二、電機(jī)連接泵組二，高壓過濾器二連接電源，電機(jī)連接泵組二連接油箱。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：導(dǎo)軌包括左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌均為弧形。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌的弧度為15-45°。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：伺服缸為水冷伺服缸。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了對(duì)即將輸出和已輸出的信號(hào)進(jìn)行雙重矯正的目的。山西小型中頻電爐生產(chǎn)廠家

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