山西小型中頻電爐廠家

    連鑄機冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)分為四個系統(tǒng)：（1）結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)為軟水，進水壓力約為，溫度為35～55℃。（2）設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)為凈循環(huán)水，進水壓力為～，溫度為40～55℃。（3）二次冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)為濁循環(huán)水，進水壓力恒壓為，溫度約為40℃。（4）設(shè)備直接冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)為濁循環(huán)水，進水壓力不小于，溫度約為40℃。表1為各系統(tǒng)水質(zhì)要求。水系統(tǒng)閥門的選用根據(jù)連鑄機冷卻水系統(tǒng)的要求，該系統(tǒng)應(yīng)該選用低壓PN≤、常溫-40℃≤t≤120℃、非特大口徑DN≤1400mm的金屬材料閥門。水系統(tǒng)閥門既要滿足一般性能要求，更要滿足連鑄機的特殊性能要求。具有良好的密封性閥門密封資料有合成橡膠閥座和聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座等。由于合成橡膠易老化、磨損、零落，可能梗塞結(jié)晶器銅板水縫、扇形段噴嘴、扇形段軸承座等，因而選用聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座更適用連鑄設(shè)備。圖2為聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座中線蝶閥。具有良好的流量調(diào)理特性當(dāng)?shù)y開啟在15°～70°之間時，能停止靈活的流量控制，特別適用結(jié)晶器銅板冷卻回路，配合回路上的氣動調(diào)理閥和電磁流量計，能夠有效補償氣動調(diào)理閥的調(diào)理范圍。 金屬熔煉爐是機械行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備之一。山西小型中頻電爐廠家

爐襯要有一定高溫強度，中頻爐熔煉過程中，爐壁要經(jīng)受金屬爐料的沖擊力、金屬液的靜壓力、電磁攪拌金屬液運動的作用力、溫差應(yīng)力等作用，這些都會影響中頻爐爐襯使用壽命，因此爐襯材料應(yīng)具有一定的高溫強度，在多種力的作用下不開裂、耐沖刷。爐襯熱導(dǎo)率要小，電導(dǎo)率要低，中頻爐在熔煉過程中，爐壁內(nèi)外的溫差很大，約有10%～15%的熱量通過爐壁向外散失，為減少熱損失提高熱效率，爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。同時，爐襯材料要有低的電導(dǎo)率，不能含有磁感應(yīng)物，尤其是爐襯打結(jié)過程中絕不允許將金屬或電導(dǎo)性較強的物質(zhì)夾雜在其中。山西小型中頻電爐廠家真空爐是一種高溫高真空環(huán)境下進行材料加工和熱處理的設(shè)備。

    本發(fā)明涉及連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設(shè)定替代手動調(diào)節(jié)的方法，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：連鑄機拉速是指澆鑄坯從結(jié)晶器中被引錠桿拉出來的速度。一般為1m/min~4m/min。拉速快慢決定了連鑄機的生產(chǎn)效率。拉速的穩(wěn)定性決定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低。傳統(tǒng)的拉速控制多采用電位器手動調(diào)節(jié)，電位器是用于調(diào)節(jié)拉速快慢的元件，電位器(potentiometer)或稱(電壓器)，也稱為“pots”或可變電阻器，連鑄機拉速控制原理也是基于電位器具有分壓功能來調(diào)節(jié)拉速，電位器輸出一個電壓值，其正比于沿著可變電阻器之滑動器的位置。因為溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢均會造成電阻變化，影響電位計的精度，因此，電位計有太低的準(zhǔn)確度。生產(chǎn)過程中常常因拉速不穩(wěn)定引起液面波動，給連鑄機的穩(wěn)定帶來了極大的威脅，對產(chǎn)品的質(zhì)量也會產(chǎn)生很大的影響，同時也帶來了不必要的維護工作。

    連鑄機扇形段輥縫位置為線性收縮輥縫控制模式時，依據(jù)板坯冷卻經(jīng)驗值進行計算，實現(xiàn)收縮輥縫對板坯的壓制，但對板坯內(nèi)部質(zhì)量控制有一定缺陷，適用于生產(chǎn)低級別鋼種，這種控制模式的優(yōu)點為對設(shè)備性能要求不高，易于管理控制設(shè)備；而對高級別鋼種的生產(chǎn)，連鑄機扇形段輥縫位置必須為軟壓下輥縫控制模式，在這種控制模式下，通過lpc模型的時時計算，給出各個扇形段目標(biāo)位置及合適的二冷水配水，對控制板坯內(nèi)部中心偏析等質(zhì)量問題有很大的作用?，F(xiàn)在連鑄機扇形段輥縫控制基本在這兩種模式下運行，對低級別鋼種的生產(chǎn)，質(zhì)量要求不高，則連鑄機扇形段輥縫位置采用線性收縮輥縫控制模式，達到對設(shè)備保護的目的，對高級別鋼種的生產(chǎn)，質(zhì)量要求嚴(yán)格，則連鑄機扇形段輥縫位置采用軟壓下輥縫控制模式，達到提高板坯質(zhì)量的目的。在生產(chǎn)中，一旦連鑄機扇形段輥縫位置采用線性收縮輥縫控制模式。 真空爐的加工效率高，能夠大幅縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

爐襯耐火度要優(yōu)良，中頻爐熔煉時鋼液的溫度可達1700℃或以上，鐵液的溫度可達1500℃以上。因此中頻爐爐襯材料要耐火度優(yōu)良，要根據(jù)所熔煉的材質(zhì)選擇能滿足熔煉溫度或者承受高溫的爐襯材料。爐襯化學(xué)穩(wěn)定性要好，在使用過程中，熔渣侵蝕是耐火材料常見的損壞形式。在實際使用過程中，超過59%的爐襯材料損壞都是由于熔渣的侵蝕引起的。所以抗渣性也是中頻爐爐襯材料的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。中頻爐爐襯應(yīng)高溫金屬液、高真空、高（酸）堿性渣的接觸下，應(yīng)不分解還原、不參與化學(xué)反應(yīng)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。中頻電爐的使用壽命長、維護成本低，能夠為機械行業(yè)中的企業(yè)帶來長期的經(jīng)濟效益。山西中頻感應(yīng)電爐設(shè)備

透熱電爐采用電熱元件作為加熱源，通過熱傳導(dǎo)和輻射傳熱方式將熱能傳遞給物體。山西小型中頻電爐廠家

    蝶閥的選用蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)0°~90°來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。水系統(tǒng)常用中線蝶閥和雙偏心密封蝶閥雙偏心蝶閥閥板在0°～90°開啟過程中，從0°轉(zhuǎn)到8°～12°時閥板可完全脫離閥座密封面，從而閥板與閥座的密封面之間相對機械磨損、擠壓轉(zhuǎn)角更短，提高了閥門壽命，圖1為雙偏心蝶閥開啟、關(guān)閉原理圖。由于水系統(tǒng)管路（DN100以上管路）的過濾器經(jīng)常需要檢修、清洗，所以雙偏心蝶閥特別適用于過濾器的進、出口及其旁通，其余選用中線蝶閥即可滿足水系統(tǒng)壽命要求。具有良好的密封性閥門密封材料有合成橡膠閥座和聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座等。由于合成橡膠易老化、磨損、脫落，可能堵塞結(jié)晶器銅板水縫、扇形段噴嘴、扇形段軸承座等，因此選用聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座更適用連鑄設(shè)備。圖2為聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座中線蝶閥。具有良好的流量調(diào)節(jié)特性當(dāng)?shù)y開啟在15°～70°之間時，能進行靈敏的流量控制，特別適用結(jié)晶器銅板冷卻回路，配合回路上的氣動調(diào)節(jié)閥和電磁流量計，可以有效彌補氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)范圍。圖3為蝶閥在結(jié)晶器銅板冷卻回路的應(yīng)用。 山西小型中頻電爐廠家

襄陽市林南電氣設(shè)備有限公司坐落在襄陽市襄城區(qū)麒麟工業(yè)園二區(qū)，是一家專業(yè)的高中頻電源、連鑄設(shè)備、汽車配件（不含發(fā)動機）、電子元器件的制造、銷售；貨物及技術(shù)進出口（不含禁止或限制進出口的貨物及技術(shù)）。公司。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋連鑄設(shè)備及其配件，高中頻電源，電子元器件，電氣、機械設(shè)備，我們本著對客戶負責(zé)，對員工負責(zé)，更是對公司發(fā)展負責(zé)的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕連鑄設(shè)備及其配件，高中頻電源，電子元器件，電氣、機械設(shè)備，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。