上海大型中頻電爐廠

    上部線條圖縱軸表示扇形段輥縫位置230mm至250mm，下部柱狀圖為s01至s13扇形段關閉實際力，縱軸表示扇形段關閉力0mpa至100mpa，中部圓圈表示拉矯機，箭頭表示拉矯機方向向下，數(shù)值表示每個扇形段的入口和出口到結(jié)晶器的長度，也就是標記鋼水從結(jié)晶器冷卻成板坯拉出到各個扇形段的長度，用于記錄板坯在扇形段中的過程的實際長度值，單位為毫米。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線性收縮輥縫控制模式下設備位置的示意圖。如圖2所示，縱軸表示扇形段輥縫位置230mm至250mm，現(xiàn)在的輥縫位置在242mm到238mm依次線性收縮，這張圖顯示扇形段位置為線性收縮狀態(tài)，從s01扇形段到s13扇形段的位置會越來越小，是按固態(tài)鋼坯冷熱收縮比例設計的。需要說明的是，輥縫位置**了生產(chǎn)板坯的厚度值，每個扇形段由四個油缸組成，左右兩側(cè)各兩個，因此每個扇形段內(nèi)有四個壓力值，即關閉力。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的軟壓下輥縫控制模式下設備位置的示意圖。如圖3所示，顯示扇形段位置為軟壓下狀態(tài)，從s01扇形段到s13扇形段的位置會越來越小，其中s04-s05-s06扇形段加大壓下位置，在板坯液芯半凝固狀態(tài)時進行加大壓下量，提高板坯質(zhì)量，解決板坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)偏析缺陷。中頻熔煉電爐廠 中頻熔煉電爐廠家。上海大型中頻電爐廠

    本發(fā)明涉及輥縫模式轉(zhuǎn)化技術領域，尤其涉及一種連鑄機扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法。背景技術：連鑄機扇形段輥縫位置控制系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、伺服閥及電氣plc系統(tǒng)組成，在生產(chǎn)中可以實現(xiàn)線性收縮輥縫控制模式或軟壓下輥縫控制模式。其中，連鑄機扇形段輥縫位置為線性收縮輥縫控制模式時，依據(jù)板坯冷卻經(jīng)驗值進行計算，實現(xiàn)收縮輥縫對板坯的壓制，但對板坯內(nèi)部質(zhì)量控制有一定缺陷，適用于生產(chǎn)低級別鋼種，這種控制模式的優(yōu)點為對設備性能要求不高，易于管理控制設備；而對高級別鋼種的生產(chǎn)，連鑄機扇形段輥縫位置必須為軟壓下輥縫控制模式，在這種控制模式下，通過lpc模型的時時計算，給出各個扇形段目標位置及合適的二冷水配水，對控制板坯內(nèi)部中心偏析等質(zhì)量問題有很大的作用。現(xiàn)在連鑄機扇形段輥縫控制基本在這兩種模式下運行，對低級別鋼種的生產(chǎn)，質(zhì)量要求不高，則連鑄機扇形段輥縫位置采用線性收縮輥縫控制模式，達到對設備保護的目的，對高級別鋼種的生產(chǎn)，質(zhì)量要求嚴格，則連鑄機扇形段輥縫位置采用軟壓下輥縫控制模式，達到提高板坯質(zhì)量的目的。在生產(chǎn)中，一旦連鑄機扇形段輥縫位置采用線性收縮輥縫控制模式。透熱爐報價中頻爐價錢 中頻爐生產(chǎn)。

    左罐蓋、右罐蓋的拼接件與中罐蓋的對應拼接件通過穿過通孔ⅲ或耐高溫螺母的耐高溫螺栓連接，通過設置于頂板的頂面的拼接件連接，能夠有效降低乃至避免傳統(tǒng)直接設置于拼縫內(nèi)的拼接件因拼接不嚴密，在冒火、串氣以及燃燒火焰與高溫廢氣直接沖刷變形失效的問題；而且螺栓連接便于安裝和維修。更進一步，耐火澆注層ⅰ為底面的工作面呈上弧形結(jié)構(gòu)，上弧形結(jié)構(gòu)能在材料下榻變形過程中產(chǎn)生擠壓抗力抵消材料的塌落拉力，從而形成反向支撐以***罐蓋的變形，從而避免耐火澆注層ⅰ的局部脫落和頂板變形，提高罐蓋的使用壽命。更進一步，邊框的底面和/或至少罐蓋相互連接的外側(cè)面設置有耐火澆注層ⅱ或涂刷有耐高溫涂料，能夠******罐蓋因金屬邊框高溫氧化與熔蝕導致的失效，特別是在罐蓋連接的接縫處涂抹有密封耐火材料，能防范因拼接不嚴密導致的冒火、串氣以及燃燒火焰與高溫廢氣現(xiàn)象的發(fā)生，從而既能進一步***罐蓋金屬邊框的高溫氧化與熔蝕，而且也能***提高拼接件的使用壽命。綜上所述，本實用新型具有強度高、安裝和維修便捷、整體抗熱變形能力強、隔熱保溫性能好的特點。

    能夠避免扇形段后半部整體壓下，解決扇形段框架加持力猛增的問題，減小拉矯機轉(zhuǎn)矩，易于拉動板坯，能夠達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。通過本發(fā)明的轉(zhuǎn)換方法能夠在連鑄機不停機的情況下完成轉(zhuǎn)換，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，提高板坯質(zhì)量，從而滿足了生產(chǎn)的需求，減少由于斷澆后再生產(chǎn)而帶來的人力和物力的消耗，降低噸鋼的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。需要說明的是，連鑄機的15個扇形段、1個0段、一臺結(jié)晶器共同用于將鋼水按一定尺寸規(guī)格冷卻凝固生產(chǎn)出板坯，而通常扇形段長度為2米、0段長度為4米、結(jié)晶器長度為1米，按照結(jié)晶器、0段、1-15號扇形段順序安裝，形成的固有長度即為連鑄機的機械長度。進一步地，***的連鑄機快換啟動信號包括在連鑄機快換期間利用兩臺中間包車位置互換自動識別連鑄機快換啟動信號。通過接近開關檢測中間包車的位置，實現(xiàn)中間包車在快換行走中自動確認連鑄機快換啟動信號。進一步地，接近開關安裝在中間包車的軌道上方，共有2個中間包車，4個接近開關，4個接近開關分別對應1號中間包車預備位、1號中間包車澆鑄位、2號中間包車預備位和2號中間包車澆鑄位，當中間包車在各個位置時對應接近開關會識別到發(fā)出24伏信號送給控制系統(tǒng)進行運算控制快換啟動信號。3噸中頻熔煉爐高頻爐。

    本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種強度高、安裝和維修便捷、整體抗熱變形能力強、隔熱保溫性能好的連鑄機中間罐用**度分體式罐蓋。背景技術：中間罐是連鑄機的重要部件之一，是由耐火材料制成的容器。首先加熱成液態(tài)的鋼水裝在盛鋼桶中，將盛鋼桶中的鋼水澆入中間罐，鋼水會從中間罐的水口分配到各個結(jié)晶器中，之后鋼水會在結(jié)晶器中從液態(tài)鋼水冷卻成固態(tài)鋼坯。中間罐在連鑄機中主要起起銜接鋼水，分流鋼水，減壓穩(wěn)流和防止外界污染的作用。但是由于盛鋼桶內(nèi)鋼水液面高度有5～6m，當鋼水倒入中間罐時會產(chǎn)生很大的沖擊力，飛濺的鋼水會使中間罐罐蓋受熱熔化，尤其是罐蓋中間部分，由于熱輻射比較大，長期受熱而導致變形、熔化較嚴重，耐火材料在高溫烘烤下易脫落而損壞，而罐蓋兩邊還幾乎完好，會造成傳統(tǒng)的整體式罐蓋需要全部更換，又由于加工整體式包蓋周期長、費用較高，使得使用成本較高。中間罐的罐蓋多采用分體式結(jié)構(gòu)，即多個分罐蓋拼接起來使用，中間部分的罐蓋受熱損壞，只需要更換中間部分的罐蓋即可，兩邊的罐蓋仍可繼續(xù)使用，避免了物料浪費現(xiàn)象。但是，現(xiàn)有技術中分體式罐蓋通過直接連接，而且拼接部分因為拼接不嚴密，容易受熱變形。中頻電爐廠中頻電爐廠家。山西中頻爐生產(chǎn)廠家

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    接著轉(zhuǎn)到步驟e5；步驟e4.采用雙閉環(huán)控制策略和pid迭代算法，對伺服缸8的輸入信號進行控制，從而控制伺服缸8活塞桿24的伸出長度；步驟e5.工控機繼續(xù)偵測是否收到停澆信號，若沒有收到停澆信號，則轉(zhuǎn)到步驟e2，若收到停澆信號則進入步驟e6；步驟e6.澆注結(jié)束，末端電磁攪拌回到初始位置。步驟e4的具體控制過程為：伺服缸8活塞桿24伸出位移l與期望軌跡位移m的差值一方面經(jīng)過模擬處理：差值通過反饋控制器來及時修正伺服閥20的輸入量，從而使伺服缸8的輸出量接近期望值，同時差值由對應的比例調(diào)節(jié)器進行比例調(diào)節(jié)后疊加到工控機輸出的對應比例伺服閥20的控制信號中，從而形成模擬閉環(huán)回路；另一方面差值經(jīng)過數(shù)字處理，也就是差值經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換后傳到工控機內(nèi)，由工控機內(nèi)的pd處理單元進行pd算法處理，經(jīng)pd處理單元輸出的數(shù)據(jù)疊加到下一個輸出控制量中從而對伺服缸8的誤差進行調(diào)節(jié)，從而形成數(shù)字閉環(huán)回路；在數(shù)字閉環(huán)回路中，差值也同時傳到工控機內(nèi)的pid迭代學習單元中進行pid迭代學習算法處理，pid迭代學習處理后的數(shù)據(jù)與設置在工控機內(nèi)的***控制量儲存器中的期望軌跡數(shù)據(jù)疊加在一起作為伺服缸8下一次的控制量，從而將伺服缸8活塞桿24的位置調(diào)節(jié)到理想位置。上海大型中頻電爐廠

襄陽市林南電氣設備有限公司致力于機械及行業(yè)設備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務分為連鑄設備及其配件，高中頻電源，電子元器件，電氣、機械設備等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設備深耕多年，以技術為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。