蘇州凈化潔凈工程

由于有機(jī)廢氣存在易揮發(fā)、成分復(fù)雜、揮發(fā)性不同等特點(diǎn)，難以去除。催化燃燒法是熱破壞法凈化VOCs的其中一種方法，其在遠(yuǎn)低于直接燃燒溫度條件下凈化低濃度的VOCs氣體，具有凈化效率高、無二次污染、能耗低的特點(diǎn)，是商業(yè)上凈化VOCs應(yīng)用較有效的凈化方法之一。1、催化燃燒工藝原理：催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以較大地阻止了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮。2、催化燃燒工藝設(shè)計(jì)：本研究選取貴金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設(shè)計(jì)凈化風(fēng)量為2500m3/h、催化燃燒設(shè)計(jì)燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對(duì)VOCs去除效率的影響。生物凈化法運(yùn)行費(fèi)用低，二次污染小，但凈化條件嚴(yán)、持續(xù)時(shí)間長，占地面積大，故實(shí)際應(yīng)用較少。蘇州凈化潔凈工程

醫(yī)藥化工廢氣控制效果：對(duì)于多數(shù)醫(yī)藥化工企業(yè)來說，應(yīng)建立安全性較高的溶劑廢氣凈化機(jī)制，進(jìn)行清潔性醫(yī)藥化工生產(chǎn)，改善溶劑廢氣排放量，對(duì)溶劑廢氣采取再利用方案，從而既降低溶劑廢氣的污染，又可以提高溶劑在利用價(jià)值，從中降低醫(yī)藥化工廢氣排放對(duì)周邊環(huán)境形成的污染。對(duì)于醫(yī)藥化工廢氣凈化溶劑廢氣排出凈化應(yīng)從根源進(jìn)行改善，有效的控制溶劑廢氣的集中凈化排放，減少多點(diǎn)排放形成的多面性環(huán)境污染，采取根本性改善溶劑廢氣排放中存在的問題，有效的控制醫(yī)藥化工形成的廢氣，進(jìn)行清潔凈化，有效的降低對(duì)周圍環(huán)境的污染，進(jìn)行集中凈化排放。蘇州凈化潔凈工程廢氣凈化適用于凈化高濃度、小氣量的可燃性氣體。

化工廢氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)原則：一、廢氣凈化設(shè)備運(yùn)行條件：根據(jù)廢氣的性質(zhì)(粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩(wěn)定性和氣體種類等)設(shè)計(jì)安全可靠的廢氣凈化裝置；二、廢氣凈化達(dá)標(biāo)效率：根據(jù)國家頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)及污染源排放的廢氣濃度，選擇高效的設(shè)備類型，如果一臺(tái)設(shè)備不能滿足要求則需要多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行多級(jí)凈化；三、經(jīng)濟(jì)性：主要考慮設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用以及廢氣達(dá)標(biāo)凈化問題，不得造成二次污染；四、占地面積及空間的大小：根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)狀況，合理布置廢氣凈化工藝流程和設(shè)計(jì)設(shè)備類型；五、設(shè)備操作要求及使用壽命：要求設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于更換吸收劑、吸附劑或催化劑等；六、其他因素：如凈化有毒、易燃易爆的氣體應(yīng)注意廢氣凈化設(shè)備的防泄漏、防爆等安全措施。

企業(yè)如何做好VOCs治理工作？第1、將治理工作落到實(shí)處:將VOCs治理工作納入企業(yè)的日常工作范圍，要明確具體的工作目標(biāo)，將治理工作明確到每一個(gè)相關(guān)責(zé)任人。要將VOCs治理作為企業(yè)的管理理念，使所有的員工都能夠認(rèn)識(shí)到治理的重要性，讓所有員工都加入到治理的工作中，這樣才能更好的完成治理工作。第二、提高VOCs排放量估算準(zhǔn)確度:使用紅外攝像儀對(duì)VOCs排放量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)無法進(jìn)行定量檢測(cè)，也就無法取得準(zhǔn)確的VOCs排放量。相對(duì)于紅外攝像儀，差分吸收激光雷達(dá)檢測(cè)技術(shù)彌補(bǔ)VOCs治理無法精確的這一缺點(diǎn)，差分吸收激光雷達(dá)檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)的過程中能夠繪制出污染物濃度分布曲線圖，并可進(jìn)行排放物質(zhì)種類判斷，可以做到精確檢測(cè)。第三、周全提高治理的水平:在進(jìn)行治理時(shí)要采用有名的VOCs治理，以VOCs排放量大、污染較嚴(yán)重的企業(yè)為范例，利用能夠用到的所有技術(shù)手段對(duì)VOCs的治理過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，將有效的治理方案完善改進(jìn)后進(jìn)行逐步推廣。此外，要加大研發(fā)的力度，發(fā)展更加先進(jìn)的工藝、設(shè)備、材質(zhì)和技術(shù)，并且進(jìn)行技術(shù)的集成和工程推廣。噴涂廢氣產(chǎn)生的廢氣對(duì)人體以及周圍環(huán)境的危害十分嚴(yán)重，如不及時(shí)治理將會(huì)造成更多危害。

催化燃燒廢氣凈化工作原理：①有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，凈化后干凈的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。②活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程，即吸附過程為連續(xù)式凈化工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。含有機(jī)溶劑的廢氣，烘干室排出的廢氣，盡管已有相當(dāng)高的溫度，但為實(shí)現(xiàn)催化燃燒，還需要預(yù)熱提高溫度。潔凈凈化工程包括什么

在有機(jī)廢氣凈化中，能將有機(jī)廢氣無害化或者是轉(zhuǎn)化成可以再次使用的工業(yè)氣體原料。蘇州凈化潔凈工程

有機(jī)廢氣主要有吸收法、吸附法、焚燒法、生物法等凈化技術(shù)。吸收法是利用有機(jī)氣體水溶性的特性，且添加次氯酸鈉或過氧化氫等氧化劑，將有機(jī)廢氣中的有機(jī)氣體去除。此方法因添加氧化劑不但凈化成本增加，且易形成二次污染，故吸收法未得到普遍應(yīng)用。生物凈化法是利用微生物的代謝作用，將污染物分解成無害物質(zhì)。生物凈化法運(yùn)行費(fèi)用低，二次污染小，但凈化條件嚴(yán)、持續(xù)時(shí)間長，占地面積大，故實(shí)際應(yīng)用較少。焚燒法是利用高溫焚燒過程將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)換成CO2與H2O，根據(jù)廢氣的焚燒溫度可分為750攝氏度-850攝氏度的焚燒化與350攝氏度～450攝氏度觸媒焚化二類，因觸媒式易造成觸媒毒化，故比較少采用這種方法。吸附法是利用高孔隙率、高表面積的吸附劑，將廢氣中的有機(jī)氣體分子分離，而凈化有機(jī)廢氣。適用于集成電路產(chǎn)業(yè)的有機(jī)廢氣凈化方法有吸附法和焚燒法。蘇州凈化潔凈工程