起重機導軌由于軌道安裝質(zhì)量差,造成兩條軌道偏差過大,起重機在運行過程中,必然引起啃軌,這種情況下啃軌的特點是在某些地段產(chǎn)生啃軌現(xiàn)象。1.兩條鋼軌相對標高偏差過大由于兩條鋼軌相對標高存在偏差,造成橋式起重機兩側(cè)端梁一側(cè)高,另一側(cè)低。起重機在運行過程中會向低的一側(cè)產(chǎn)生橫向移動,從而發(fā)生啃軌現(xiàn)象。鋼軌標高高的一側(cè),車輪輪緣與鋼軌外側(cè)擠緊而發(fā)生啃軌;鋼軌標高低的一側(cè),車輪輪緣與鋼軌內(nèi)側(cè)擠緊而發(fā)生啃軌。2.兩條鋼軌水平直線度偏差過大在安裝軌道時,如果鋼軌直線度存在偏差,鋼軌不直,造成鋼軌的水平彎曲過大,當超出跨度公差時,必然引起車輪輪緣與鋼軌側(cè)面磨擦,產(chǎn)生啃軌現(xiàn)象。3.同一側(cè)兩根相鄰的鋼軌頂面不在同一水平面內(nèi)當起重機運行到鋼軌接頭處,車體就會產(chǎn)生橫向移動,從而發(fā)生啃軌現(xiàn)象。這種情況下車輪啃軌的特點是車輪運行到接頭處時常常發(fā)出金屬的撞擊聲。4.鋼軌頂面上有油、水、冰霜等如果鋼軌頂面上有油、水、冰霜等,可能使車輪在軌道上運行時打滑,導致車體走斜引起啃軌。
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起重機軌道的安裝方式——用于安裝軌道的軌道梁常用的有2種:一種是鋼結(jié)構(gòu)梁,一種是混凝土預制梁。混凝土預制梁必須留有預埋孔,以備安裝時穿螺栓,或者在混凝土預制梁中預埋螺栓?!鹬貦C軌道的安裝方法有用壓板固定法、鉤形螺桿固定、焊接和螺栓聯(lián)用固定等。為了進行水平方向的調(diào)整,軌道壓板上的孔通常做成長孔,垂直方向的調(diào)整可在鋼軌下加墊?!壍缐喊逶谠O(shè)計時,要具有足夠的剛性,每塊壓板,根據(jù)受力的大小可以制成單孔的或雙孔的。只有軌道與軌道梁或者軌道梁上固定的鋼墊板采用焊接方式連接時,車檔方可焊接在軌道上。
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起重機導軌怎么判斷啃軌,在運行過程中經(jīng)過幾次擺動,會自動調(diào)整運行方向,減少車輪與鋼軌間的磨擦。3.集中驅(qū)動的運行機構(gòu),兩側(cè)主動車輪直徑不同的要車削或更換。4.采用潤滑車輪輪緣和鋼軌側(cè)面的方法,減輕運行摩擦阻力,以減少車輪和鋼軌的磨損。5.經(jīng)常檢查橋架是否變形,并及時矯正,使其符合技術(shù)要求,從根本上解決啃道問題。在檢查中若發(fā)現(xiàn)車輪對角線、垂直度及水平度超差,應及時進行調(diào)整。6.對于分別驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu),若兩側(cè)驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速不一致,應更換為同一廠家生產(chǎn)的同一型號的電動機;兩側(cè)制動器動作不協(xié)調(diào)或者松緊程度不同的要調(diào)整制動器。7.傳動系統(tǒng)間隙大的要檢修或更換聯(lián)軸器、變速箱等部件。8.軌道有問題的,要按照軌道安裝的技術(shù)要求進行檢修調(diào)整;軌道上的雜物要及時清理。
現(xiàn)在,旋臂吊的時代已經(jīng)到來了,為什么這么說呢?旋臂吊的出現(xiàn),降低了人類勞動的強度,起重量大,起升高度大,使用壽命長。旋臂吊的優(yōu)勢表現(xiàn):摩擦力小、行走輕快,且結(jié)構(gòu)尺寸小,有利于提高吊鉤的垂直行程。旋臂吊,結(jié)構(gòu)合理,采用質(zhì)量的材料加工定制而成,牢固耐用,在市場上用戶反饋甚好,有很強的場地適應性,在密集、段距的作業(yè)場地仍然能順利作業(yè)。旋臂吊的靈活度高,可以在三維空間模式任意旋轉(zhuǎn)操作,機械化程度高,結(jié)束了依靠人力起升吊運重物的時代,方便高效。旋臂吊的主要用途:常用于密集性裝卸、吊運作業(yè),在建筑、石油化工、倉庫碼頭、鋼鐵等行業(yè)使用頻繁。那么旋臂吊該如何選型呢?首先旋臂吊大體分為三類:定柱式旋臂吊、抱柱式旋臂吊、移動式旋臂吊。每一類旋臂吊可以做手動旋轉(zhuǎn)和電動旋轉(zhuǎn)。定柱式和移動式手動旋轉(zhuǎn)比較大角度為270°,電動旋轉(zhuǎn)比較大角度為360°,抱柱式旋臂吊的比較大旋轉(zhuǎn)角度為180°,都可以加限位根據(jù)客戶要求減小旋轉(zhuǎn)角度。旋臂吊需要確認的參數(shù)首先是起重量,然后是使用高度,旋臂長度。如下圖,H1為懸臂吊的總高度;H2為使用高度,也就是葫蘆下鉤到地面能達到的比較大距離;R為懸臂長度。
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該軌道采用強度高自重輕的封閉型軌設(shè)計,有效減少了型軌小車和葫蘆車輪的磨損。在吊點不足的情況下,可采用桁架式鋼質(zhì)型軌,以加強型軌的承重,從而實現(xiàn)較大的跨距,減少吊架的數(shù)量。鋼質(zhì)桁架設(shè)計可使起重的跨距達9m,降低了支撐立柱對工作現(xiàn)場妨礙的可能性,從而使自立式起重機廣泛應用于各行業(yè)。特點:低凈空、安全可靠,人性化設(shè)計。優(yōu)勢:起重量可達2000kg,起重機主梁長度可達10m,軌道吊掛點間距可達9m。特點:桁架式結(jié)構(gòu),較低的維護成本,模塊化設(shè)計,易于擴展,安裝簡易,移動輕便,定位精細,大范圍安裝選項,復合的起重系統(tǒng)。剛性起重機含義用剛性C型軌道代替KBK軌道,用方管代替KBK吊掛件和工字鋼吊點的輕小型起重設(shè)備。剛性起重機同KBK類似,只是軌道截面,厚度,安裝方式和KBK有所不同。相比柔性梁系統(tǒng)(又稱KBK、KBK軌道、柔性吊系統(tǒng)等),剛性固定型軌優(yōu)點如下:●可提供更好的凈空高度,無需額外的鋼結(jié)構(gòu)作為支撐,非常適合空間密集、凈空高度要求嚴格的廠房;●緊固件松動的風險更??;●移動的部件更少,所需維護更少;●負載定位更為容易精細;●可真正地實現(xiàn)自立式安裝(柔性梁系統(tǒng)多需安裝一套單獨的支撐結(jié)構(gòu),會**增加成本);●需要更少的鋼。
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組合式梁式起重機采用剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計,這種設(shè)計較KBK柔性梁式起重機有著較為明顯的優(yōu)勢:吊架和軌道的連接方式(1)組合式起重機的吊架采用剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計,而柔性梁系統(tǒng)的吊架結(jié)構(gòu)則是球窩狀設(shè)計,從而使整體結(jié)構(gòu)比較靈動。但這種柔性設(shè)計存在較大的松動風險,需要增加定期的維護檢修;(2)組合式起重機的軌道為整體套入型軌小車內(nèi),幾乎排除了由于長時間使用造成松動,掉落的安全風險,柔性梁系統(tǒng)的軌道則是用柔性吊架夾住,使用了一定時間后螺栓松動的風險較大。現(xiàn)場安裝方式組合式起重機提供一種桁架式軌道設(shè)計,在現(xiàn)場安裝時有效減少了吊點數(shù)量,每個支撐中心的距離較長可達9米;柔性梁系統(tǒng)則根據(jù)不同的起重量,每隔30厘米到3米之間必須有一個吊點,增加了現(xiàn)場安裝的難度和時間,對日后設(shè)備維護,車間改造的施工要求也相對較高。單主梁的跨度限制高博組合式起重機主梁的較大跨度可達9米,即使在起重量達到2噸的情況下也無需考慮雙主梁;但是,當柔性梁系統(tǒng)的起重量在1-2噸之間時,只要超過4-6米的跨度就必須改用雙主梁,這會增加手動運行和定位的難度,甚至需要考慮在軌道上安裝電驅(qū)動,以避免主梁在軌道運行可能發(fā)生的問題。鋼結(jié)構(gòu)輔梁組合式起重機采用桁架式的軌道設(shè)計。河南源頭廠家生產(chǎn)剛性起重導軌
無錫市九馳金屬制品有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強企業(yè)重點競爭力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的冷彎預埋槽,抗震支架型鋼,冷彎型鋼,KBK軌道。公司深耕冷彎預埋槽,抗震支架型鋼,冷彎型鋼,KBK軌道,正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。