湖北擠壓網(wǎng)紋輥雕刻

網(wǎng)紋輥高壓水噴洗，使用一定溫度的水，壓力設(shè)定在100-160Kg，進行一定時間的高壓水噴洗，一般是25min左右，把已經(jīng)軟化的網(wǎng)穴殘留物沖洗出來，這屬于物理原理。由于化學(xué)藥水可以軟化到每一個網(wǎng)穴的干涸殘留物，高壓水也可以對細小的網(wǎng)穴進行噴洗沖刷，這樣就可以對高線數(shù)網(wǎng)紋輥進行清洗，這一點是采用小蘇打粉和塑料微珠等低壓噴洗無法做到的。高壓水噴洗對化學(xué)藥水的要求很高，如果采用非專業(yè)的普通化學(xué)藥水來噴淋軟化網(wǎng)穴殘留物，其軟化效果就會大打折扣，繼而影響到后面的高壓水噴洗效果，這一點也是高壓水噴洗的關(guān)鍵所在。網(wǎng)紋輥的設(shè)計適用于木材。湖北擠壓網(wǎng)紋輥雕刻

    超聲波清洗主要是用化學(xué)藥水預(yù)先對網(wǎng)穴殘留物軟化，再利用超聲波產(chǎn)生的具有壓力的微小氣泡爆破產(chǎn)生強大的搖動或沖刷力使網(wǎng)穴殘留物掉落。超聲波清洗方式除對化學(xué)藥水的要求很高外，對超聲波的功率和頻率要求也很高。超聲波清洗效果受下列因素影響，需要特別注意。⑴超聲波強度：比較好參考清洗設(shè)備生產(chǎn)廠商推薦的超聲波強度標準。⑵超聲波頻率：超聲波頻率與空化現(xiàn)象的強度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強度亦變小。一般情況下，選用小頻率4萬Hz所生成的氣泡就可以了。⑶浸泡溫度：浸泡化學(xué)藥水的溫度一般保持在60～70℃較好。⑷浸泡時間：一般藥水浸泡網(wǎng)紋輥的時間在30～60min為宜。⑸化學(xué)藥水：化學(xué)藥水軟化網(wǎng)紋輥和網(wǎng)穴干涸殘留物的效果直接決定超聲波開啟時長和清洗效果。⑹超聲波開啟時長：了解超聲波清洗原理，就明白要嚴格控制超聲波開啟時長，開啟時間過長可能直接導(dǎo)致網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻斷裂，甚至導(dǎo)致陶瓷層和網(wǎng)紋輥基輥脫離。一般建議超聲波開啟時長在5min左右，時間過短或過長，可能會影響清洗效果和網(wǎng)紋輥使用壽命。對于套筒式網(wǎng)紋輥或鋁基網(wǎng)紋輥，不建議采用超聲波清洗方式。套筒式網(wǎng)紋輥采用玻璃鋼、壓縮泡棉層和鋁基多種材料，藥水長時間浸泡會破壞網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)。 安徽柔印網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋輥的市場需求與印刷、涂布和壓延等行業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。

    網(wǎng)紋輥在激光雕刻之前，先用等離子噴涂的方法，將氧化鉻噴涂在金屬輥表面，形成牢固、致密的陶瓷涂層，然后用激光雕刻，激光的高能量使陶瓷汽化蒸發(fā)，移出網(wǎng)穴。采用這種加工方法形成的網(wǎng)紋輥稱之為陶瓷網(wǎng)紋輥。機械雕刻網(wǎng)紋輥的雕刻線數(shù)比較高能達到500線／英寸，而激光雕刻網(wǎng)紋輥比較高可達1200線／英寸，較高的網(wǎng)線數(shù)可以形成更薄、更均勻的墨膜，能夠減少網(wǎng)點擴大，可以滿足精細印刷的要求。陶瓷網(wǎng)紋輥是現(xiàn)在**普遍采用的網(wǎng)紋輥。金屬鍍鉻網(wǎng)紋輥的耐印率為1000-3000萬次，造價比較低，由于鍍層太薄，所以極易磨損，磨損后網(wǎng)穴體積發(fā)生變化，影響印刷質(zhì)量。陶瓷網(wǎng)紋輥耐磨性高出鍍鉻輥20-30倍，可達4億印次，由于耐磨性好，可使用刮刀裝置。

高壓水沖洗法是目前得到普遍認可的一種網(wǎng)紋輥清洗方法。高壓水沖洗法并非簡單意義的物理清洗，往往需要與堿性化學(xué)藥水共同使用。對于輥面和網(wǎng)穴中新鮮的油墨，可以使用高壓水直接噴洗。但如果油墨已經(jīng)干涸在輥面和網(wǎng)穴中，直接用高壓水噴洗效果并不明顯；一般需要高壓水配合使用專業(yè)化學(xué)藥水，并由清洗機完成。圖6為高壓水沖洗網(wǎng)紋輥清洗機。圖6高壓水沖洗網(wǎng)紋輥清洗機高壓水網(wǎng)紋輥清洗機一般分兩個步驟：藥水噴淋、高壓水噴洗。藥水噴淋，是在網(wǎng)紋輥表面噴淋稀釋后的化學(xué)藥水，以軟化網(wǎng)穴殘留物，屬于化學(xué)原理，噴淋藥水的時間可根據(jù)網(wǎng)紋輥堵塞情況設(shè)定。網(wǎng)紋輥的應(yīng)用范圍不斷擴大，涉及到更多的工藝和行業(yè)。

    如何確定柔性版印刷中網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)網(wǎng)紋輥在柔性版印刷中承擔著向印版?zhèn)鬟f油墨和控制墨量的重要作用，被稱為柔性版印刷機的“心臟”。因此，確定適當?shù)木W(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)，對提高印刷品質(zhì)量尤為重要。首先，根據(jù)傳墨量(BCM)確定網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)。一般來講，在滿足產(chǎn)品傳墨量要求的前提下，應(yīng)選擇網(wǎng)線數(shù)高的網(wǎng)紋輥。如印刷瓦楞紙板時，由于其材質(zhì)粗糙，所需墨量大，多采用180線/英寸左右的網(wǎng)紋輥；而在煙包印刷中，實地印刷多采用440線/英寸左右的網(wǎng)紋輥，這樣既能滿足傳墨量的需求，又能使印刷品獲得較高的清晰度。實際應(yīng)用中，比較好與網(wǎng)紋輥制造商聯(lián)系，以獲得比較好的網(wǎng)線數(shù)和傳墨量的匹配。其次，根據(jù)印版加網(wǎng)線數(shù)確定網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)。通常情況下，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)的比值為4:1。如今，這個比值已增大到6:1-7:1。例如，印版的加網(wǎng)線數(shù)是100線/英寸，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)可選擇為400線/英寸或更高。另外，還要根據(jù)印刷品的特點，結(jié)合實踐經(jīng)驗確定網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)。如生產(chǎn)中使用的印版的加網(wǎng)線數(shù)多為133線/英寸，根據(jù)工作經(jīng)驗，文字、線條版印刷一般采用500-600線/英寸的網(wǎng)紋輥，如需加深顏色，可采用440線/英寸的網(wǎng)紋輥；網(wǎng)目調(diào)版印刷多采用不小于700線/英寸的網(wǎng)紋輥。網(wǎng)紋輥的維護保養(yǎng)對于延長其使用壽命和保持工藝穩(wěn)定性至關(guān)重要。江蘇涂布網(wǎng)紋輥源頭廠家

使用網(wǎng)紋輥可以減少涂料施工的時間，讓您更快地完成項目。湖北擠壓網(wǎng)紋輥雕刻

    網(wǎng)紋輥清洗機主要用于清洗水性油墨、UV固化油墨、膠水、硅油等溶劑。其采用日本先進NTK超聲波清洗技術(shù)，使用堿性或弱酸性水基溶劑為清洗劑，配備超聲掃頻線路，對網(wǎng)穴細致掃描，提高清洗效率。超聲輸出頻率可根據(jù)不同工況條件進行微調(diào)，完善的保護技術(shù)保證對您的網(wǎng)紋輥保護。對于擁有多種尺寸網(wǎng)紋輥的客戶，配合自主研發(fā)先進的傳動系統(tǒng)，可以做到一機多用。網(wǎng)紋輥清洗機利用超聲波所產(chǎn)生的微小水泡直接進入到網(wǎng)穴內(nèi)部，將藥水泡軟的油墨殘留物帶出網(wǎng)穴，使網(wǎng)紋輥徹底干凈，而不是利用超聲波導(dǎo)致網(wǎng)紋輥共振出污垢。并且超聲波所產(chǎn)生的水泡的直徑很微小，可以進入1200L/ICH以下的網(wǎng)穴，所以正確的超聲波選擇，不僅可以快速的洗凈網(wǎng)紋輥而且也不會損傷網(wǎng)紋輥。采用IC電路技術(shù)，安全可靠并可縮短清洗時間。先進的循環(huán)過濾系統(tǒng)，能更好的保證溶劑的反復(fù)使用。新一代功率模塊，使電箱的安全性及可靠性大幅度提高。獨到的掃頻技術(shù)頻率跟蹤，進一步提高超聲波清洗能力20%以上。湖北擠壓網(wǎng)紋輥雕刻

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