生產(chǎn)計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)計劃。排產(chǎn)計劃(Productionschedule)指明了計劃范圍內(nèi)的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結(jié)束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。排產(chǎn)計劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出。排產(chǎn)計劃的計劃間隔可以從到幾周，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門。合理的計劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應(yīng)當涵蓋與一個定單在生產(chǎn)單元中比較大的流動時間(flowtime)相對應(yīng)的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預測的可用性限制。很顯然，只有當排產(chǎn)計劃適度穩(wěn)定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應(yīng)受不期望事件經(jīng)常變化的影響(如定單數(shù)量改變或中斷)。業(yè)務(wù)財務(wù)一體化，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)自動同步到財務(wù)管理模版，方便財務(wù)對賬，無需財務(wù)重復錄入信息。廣州小微企業(yè)生產(chǎn)排期知識分享
轉(zhuǎn)向任務(wù)隊列中下一個任務(wù)，完成了C001所有工序的排程后，排產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向任務(wù)C002。同樣，先安排關(guān)鍵工序，并且也是首先安排工序（4）。我們注意到，此時工序（4）的早可開始時間同樣是6月13日9：00，但Shop3在該時段已被標記為占用，于是排產(chǎn)系統(tǒng)將當前工序的計劃開始時刻移動到下一個未被占用時段的開始時刻即6月13日14：00，以此為基準往后推5個工作小時得到計劃結(jié)束時刻即6月14日11：00。完成對任務(wù)C001的安排后,系統(tǒng)開始對任務(wù)C002進行排程,同樣也是由關(guān)鍵工序開始,如圖:然后安排非關(guān)鍵工序，完成的兩個各式各100套“方桌”任務(wù)正排計劃如圖：該過程是一個循環(huán)，直到完成隊列中所有的任務(wù)都已被安排。在當前的資源條件下，任務(wù)的累計提前期不能滿足交貨期的情況下，正排法會通過推遲部分或全部工序的加工來解決，例如圖中Shop1對應(yīng)的被標為紅色的兩個工序（即C001的工序（1）和C002的工序（1）的計劃就是被延期加工的情況。雖然我們并不希望交貨被延遲，但這卻是現(xiàn)實約束下的一個可行的方案。東莞生產(chǎn)排期開發(fā)商退貨記錄有跟蹤，記錄，分析。
融合應(yīng)用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實際的應(yīng)用中，有的系統(tǒng)會根據(jù)情況自動采用其中哪種方法。例如，當某任務(wù)累計提前期不能滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產(chǎn)系統(tǒng)還允許對關(guān)鍵工序采用正排的方法，而對非關(guān)鍵工序采用倒排的方法，在保證排產(chǎn)計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關(guān)鍵工序采用正排法，非關(guān)鍵工序采用倒排法。一般成熟的APS系統(tǒng)的有限排產(chǎn)引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復雜的場景以滿足企業(yè)的多種的優(yōu)化目標。
設(shè)置對應(yīng)工作中心相應(yīng)時段的狀態(tài)為“占用”設(shè)定了計劃開始時間和計劃結(jié)束時間后，要將相應(yīng)時段相應(yīng)工作中心資源的狀態(tài)設(shè)為“占用”，以免后面的任務(wù)在該時段被重復分配：在本例中，我們需要將Shop3從6月13日9:00到14:00的狀態(tài)設(shè)置為“占用”。轉(zhuǎn)向緊后關(guān)鍵工序一個工序的緊前或緊后工序可能不止一個，但我們此處先考慮關(guān)鍵路徑上的緊后工序，按照我們在第4步中介紹的方法，這多只會有一個。安排的方法和前面(3)～(6)是一樣的。該過程是一個循環(huán)，直到當前任務(wù)中所有的關(guān)鍵工序都已被安排。完成對訂單C001的關(guān)鍵工序的排程圖。庫存預警，庫存數(shù)量低于或者高于警戒值時，自動發(fā)送微信通知。
生產(chǎn)計劃排產(chǎn)三大要素：1、生產(chǎn)能力水平：是由生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三個因素所決定的。2、生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的機器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。機器設(shè)備包括正在運轉(zhuǎn)、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設(shè)備，以及因生產(chǎn)任務(wù)變化而暫時停止使用的機器設(shè)備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產(chǎn)能力，而在計劃期內(nèi)不能修復使用的機器設(shè)備，以及企業(yè)留作備用的、封存待調(diào)的機器設(shè)備，則不應(yīng)計算在內(nèi)。3、固定資產(chǎn)的工作時間是指機器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。不同企業(yè)的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)里，機器設(shè)備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產(chǎn)的企業(yè)里，機器設(shè)備的有效工作時間，是在日歷天數(shù)中扣除節(jié)假日之后，按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產(chǎn)面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。允許零庫存出倉，根據(jù)倉庫的分類定義規(guī)則，可實現(xiàn)允許零庫存的部分倉庫。佛山五金生產(chǎn)排期系統(tǒng)
支持多個銷售單一鍵產(chǎn)生收款憑證，快速核對收款。廣州小微企業(yè)生產(chǎn)排期知識分享
業(yè)務(wù)變革、流程再造這是另一個極端，此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了：推倒當前的業(yè)務(wù)操作或業(yè)務(wù)模式，引進更先進的管理和運營理念，用APS軟件作為載體推動業(yè)務(wù)變革、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下，就需要在業(yè)務(wù)現(xiàn)狀As-Is與未來藍圖To-be之間的關(guān)系就更像是“發(fā)現(xiàn)問題，換個思路，解決問題”。所以也應(yīng)該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現(xiàn)狀有沒有APS軟件，也無論是否合不合適當前的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀；·無論現(xiàn)狀下業(yè)務(wù)人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣；·有強有力的外力（例如領(lǐng)導的意志）或內(nèi)部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業(yè)務(wù)流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式，這種模式雖然變動更大、影響更廣，但由于大開大合、沒有“牽絆”，特別是基于第3點的特點，有額外力量的助力于本身IT力量之上，實施與推廣起來反而會有更多的順利。廣州小微企業(yè)生產(chǎn)排期知識分享
東莞添慧軟件有限公司是一家從事添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發(fā)工具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的服務(wù)型企業(yè)。公司坐落在大朗鎮(zhèn)松柏朗新園一路6號2棟412實，成立于2000-05-29。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營有添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發(fā)工具等產(chǎn)品，并多次以商務(wù)服務(wù)行業(yè)標準、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。東莞添慧軟件有限公司每年將部分收入投入到添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發(fā)工具產(chǎn)品開發(fā)工作中，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產(chǎn)運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進等。東莞添慧軟件有限公司嚴格規(guī)范添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發(fā)工具產(chǎn)品管理流程，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務(wù)團隊，分工明細，服務(wù)貼心，為廣大用戶提供滿意的服務(wù)。