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然而，放熱焊同樣有著自己的不足之處，本文主要以鋼軌放熱焊接為例，闡述了放熱焊的主要不足，并且提出了一些改進(jìn)的方法。希望以此能夠加深大家對(duì)放熱焊的理解，更好的利用這種現(xiàn)代焊接工藝。采用對(duì)位夾具：在焊接過(guò)程中,對(duì)焊接的72個(gè)陰極鋼棒進(jìn)行對(duì)位減少了對(duì)位時(shí)間,并提高了對(duì)位質(zhì)量,使焊接口保持合適的尺寸。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)算,從開(kāi)始準(zhǔn)備工作到完成槽內(nèi)陰極鋼棒的對(duì)位,平均完成時(shí)間為6分鐘,對(duì)位效率提高9倍。而且這種對(duì)位工具的使用能夠在操作空間內(nèi)得到滿足,對(duì)位時(shí)通過(guò)扳手來(lái)調(diào)節(jié)螺母改變螺距,提高了對(duì)位的精度,杜絕了使用撬棍對(duì)位的缺陷,保障了工人操作的安全性并大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。另外,在電解槽槽內(nèi)陰極鋼棒焊接對(duì)位時(shí)需一人操作,減少了作業(yè)時(shí)人員的數(shù)量。放熱焊接材料材料表面光滑度要求，就找四川健坤科技有限公司。鐵軌用焊粉商家

放熱焊接的優(yōu)點(diǎn)：焊接方法簡(jiǎn)單，容易掌握;無(wú)需外接電源或熱源;供焊接用的材料工具很輕，攜帶方便;焊接點(diǎn)的載流能力與導(dǎo)線的載流能力相等;焊接是一種能持續(xù)很久的分子結(jié)合，不會(huì)松脫;焊接點(diǎn)像銅一樣，耐腐蝕性能強(qiáng)焊接速度快捷，節(jié)省人工，從焊口的外觀上便能鑒定焊接的質(zhì)量;可用于焊接銅銅合金鍍銅鋼各種合金鋼，包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料，在國(guó)外，放熱焊接已通過(guò)UL標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格論證，并被IEEEStd80大綱等規(guī)程中指定為接地系統(tǒng)中埋地導(dǎo)體地連接方式。鐵軌用焊粉商家放熱焊接線材與線材十字接，就找四川健坤科技有限公司。

銅覆鋼放熱焊接施工要求銅覆鋼與模具之間嚴(yán)格同軸，由于銅覆鋼較為光滑，且銅覆鋼卷材展開(kāi)時(shí)應(yīng)力特別大，造成施工難度大、操作時(shí)易滑動(dòng)，從而導(dǎo)致放熱焊接模具無(wú)法將銅覆鋼夾緊，引起的錯(cuò)位將直接影響放熱焊接質(zhì)量。在焊接的過(guò)程中，根據(jù)焊接頭的不同，需要3～5人同時(shí)配合操作才能讓銅覆鋼與模具保持同軸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。焊接時(shí)，如需采用“一”字形焊接頭，1人即可完成操作，只需要將銅覆鋼放置在水平方向或垂直方向的支撐座中心處，用Ω型夾蓋住銅覆鋼，通過(guò)螺母與螺栓的配合，將銅覆鋼固定住，從而保證銅覆鋼與模具保持同軸；然后將另一側(cè)銅覆鋼同樣固定住，保證在兩側(cè)銅覆鋼接口處中心對(duì)正后，將兩側(cè)Ω型夾擰緊。如需采用“T”字形或“十”字形焊接頭，可采用同樣的方法。

基本排除焊劑受潮或空氣濕度大的原因;(2)焊接工藝存在問(wèn)題。從焊接工藝方面進(jìn)行改進(jìn),采取了更換新模具、并利用夾尺把模具夾緊的方法,嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象依然存在;(3)焊劑配方質(zhì)量問(wèn)題。在施工現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)的同時(shí),在北京某制造廠技術(shù)人員也利用同批次焊劑,采用相同的焊材和工藝進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量良好,排除焊劑配方問(wèn)題。在逐項(xiàng)排除了各種可能原因后,技術(shù)人員從沿海地區(qū)空氣含高鹽分的角度進(jìn)行考慮,決定根據(jù)實(shí)際調(diào)整焊劑配方。添加抗鹽分物質(zhì)。放熱焊接接頭剖面要求，就找四川健坤科技有限公司。

放熱焊接法的作業(yè)程序如下：清理導(dǎo)體和模具，用鋼刷去掉氧化層。使用噴燈加熱模具，去除水分。將模具固定于夾具并打開(kāi)，把需要連接的導(dǎo)體放入模具焊接腔。合上模具，鎖緊夾具，固定模具在模具反應(yīng)底部放入鋼碟。將焊藥倒入模具反應(yīng)腔把引燃藥均勻撒在焊藥表面及模具沿口上。合上模具蓋并用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃，待反應(yīng)完畢后，打開(kāi)模具并清理焊渣。在焊接過(guò)程中，焊粉（顆粒狀的氧化銅和鋁）放入反應(yīng)腔內(nèi)并點(diǎn)燃。通過(guò)和鋁的反應(yīng)（放熱反應(yīng)），氧化銅不斷減少，生成了銅和氧化鋁熔渣。熔渣浮到表面上，熔化鋼碟后熔融的銅流入焊腔并完成焊接。起始粉末的著火點(diǎn)為450℃，焊藥的著火點(diǎn)為900℃。超始粉末和焊藥的結(jié)合點(diǎn)燃后發(fā)生了一個(gè)溫度達(dá)到2200℃以上的反應(yīng)，因此形成了導(dǎo)體之間的分子間連接放熱焊接拉伸強(qiáng)度要求，就找四川健坤科技有限公司。鐵軌用焊粉商家

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現(xiàn)提出改進(jìn)方法：現(xiàn)實(shí)施工過(guò)程中，工人都是通過(guò)切割機(jī)對(duì)銅排進(jìn)行分段切割，至多劃一條線，沿線切割，這樣難以保證切割后銅排端面的平整度，也就無(wú)法保證兩段待連接的母體端面足夠吻合，往往造成放置在模具型腔后的縫隙過(guò)大。現(xiàn)對(duì)切割方法作一個(gè)簡(jiǎn)單改進(jìn)，將待連接的兩段銅排端面疊加放置，通過(guò)直角尺沿線切割，將切割掉的銅排端頭扔掉，留下的兩段銅排切割端面就能做到相互吻合，這樣就可以有效避免未焊合現(xiàn)象的發(fā)生。另外延長(zhǎng)焊接的靜待時(shí)間，保證120s之后再打開(kāi)模蓋清理模具，這樣可以有效減少夾渣現(xiàn)象的發(fā)生。鐵軌用焊粉商家