河南石油焦炭廠家供應(yīng)

高硅鑄鐵基本信息：在鑄鐵中加入一定量的某些合金元素，可以得到在一些介質(zhì)中有較高耐蝕性的合金鑄鐵。高硅鑄鐵就是其中應(yīng)用特別普遍的一種。含硅10%~16%的一系列合金鑄鐵稱(chēng)為高硅鑄鐵，其中除少數(shù)品種含硅量在10%~12%以外，一股含硅量都在14%~16%，當(dāng)含硅量小于14.5%時(shí)，力學(xué)性能可以改善，但耐蝕性能則明顯下降。如果含硅量達(dá)到18%以上時(shí)，雖然耐蝕，但合金變得很脆，以致不適用于鑄造了。因此，工業(yè)上應(yīng)用特別普遍的是含硅14.5%~15%的高硅鑄鐵。高硅鉻鐵接地極：含硅量在14.2%以上的高硅鉻鐵，也即是一種含硅量高的鐵硅合金。高硅鉻鐵的抗腐蝕能力是隨著硅含量的增加而增加，低于14.5%硅含量時(shí)，其抗腐蝕能力會(huì)明顯下降，而高于14.5%硅含量時(shí)，其抗腐蝕能力增加不多。但當(dāng)硅含量達(dá)18%以上時(shí)，高硅鉻鐵將變得極脆，以至于實(shí)際上不能使用。煅燒石油焦炭含碳量測(cè)試方法，就找四川健坤科技有限公司。河南石油焦炭廠家供應(yīng)

高硅鉻鐵產(chǎn)品是為了保證陰極保護(hù)工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量以及簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工程序而開(kāi)發(fā)的，具有消耗率低，施工方便快速，接地電陰小等優(yōu)點(diǎn)。將原來(lái)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的操作在工廠里完成，有效保證了陽(yáng)極地床的施工安裝質(zhì)量。適用范圍:應(yīng)用于海上鉆井平臺(tái)、地下鋼制管道、采油聯(lián)合站、地下電纜、地下儲(chǔ)罐等設(shè)施的外加電流陰極保護(hù)。高硅鑄鐵陽(yáng)極早期開(kāi)始在美國(guó)使用，開(kāi)始只是在實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)用，到80年代初期，這種陽(yáng)極開(kāi)始在工業(yè)生產(chǎn)中大量使用。這種含硅14.5%鑄鐵陽(yáng)極被發(fā)現(xiàn)在海水中很容易發(fā)生腐蝕，所以以后在海水中使用陽(yáng)極都會(huì)添加鉻這種金屬，加入鉻的作用是為了減小原始陽(yáng)極的腐蝕速度，加入鉻的硅鐵陽(yáng)極簡(jiǎn)稱(chēng)為高硅鉻鐵，改用這種設(shè)計(jì)的陽(yáng)極后，幾乎能適應(yīng)全部介質(zhì)的環(huán)境如海水，淡水，咸水、土壤等等。青海石油焦炭生產(chǎn)廠家高硅鉻鐵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，就找四川健坤科技有限公司。

根據(jù)目前的市場(chǎng)情況，煤焦炭含碳量較低，一般在70%~90%，含硫量往往達(dá)到6%以上。石油焦炭含碳量較高，一般達(dá)到95%以上，含硫量為1%以下。含碳量高意味著導(dǎo)電率高，含硫量低意味著可減少對(duì)環(huán)境的污染。從技術(shù)上講，選擇石油焦炭更合適，但從經(jīng)濟(jì)上講石油焦炭較貴。焦炭通過(guò)電流也會(huì)有損耗，電流流過(guò)焦炭，將使焦炭發(fā)熱，部分氧化，尤其是焦炭顆粒狀接觸為點(diǎn)接觸，點(diǎn)接觸處發(fā)熱首先被氧化成灰分，灰分為不導(dǎo)電材料。因此，散流金屬與焦炭的電子導(dǎo)電特征部分被破壞，以離子導(dǎo)電代替部分電子導(dǎo)電。散流金屬的電解腐蝕隨之增加，焦炭的損耗速率為0.5~1kg/(A·年)，損耗速率取決于焦炭表面的電流密度。緞燒后的焦炭是成塊的，用作接地極時(shí)必須搗碎，焦炭碎屑按規(guī)定要通過(guò)3/4英寸的網(wǎng)孔，主要是在4~20號(hào)篩孔的范圍內(nèi)，并有20%的細(xì)屑。接地極經(jīng)常使用的產(chǎn)品是緞燒后的石油焦炭碎屑。焦炭在運(yùn)輸、裝卸、存放和現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中都應(yīng)小心，不要將污物或其他外部物質(zhì)混入焦炭。否則，會(huì)影響焦炭的作用。

煅燒過(guò)程原料的物化性質(zhì)變化。原料所含揮發(fā)份的排除。石油焦在煅燒過(guò)程中的變化是復(fù)雜的，既有物理變化又有化學(xué)變化，原料在低溫烘干階段(200℃以下)所發(fā)生的變化(主要是排出水分)，基本上是屬于物理變化;而在揮發(fā)份的排出階段，主要是化學(xué)變化，原料中即發(fā)生芳香族化合物的分解，又產(chǎn)生縮聚過(guò)程。在煅燒過(guò)程中隨熱處理溫度的升高碳質(zhì)原料排出的可燃性氣體成為揮發(fā)份。石油焦所含揮發(fā)份的高低，取決于原料成焦溫度或變質(zhì)程度的高低，一般石油焦從200~300℃開(kāi)始排出揮發(fā)份，揮發(fā)份逸出量隨煅燒溫度的升高而增大，在一定溫度范圍內(nèi)揮發(fā)份的排出達(dá)到極限值(石油焦為500~700℃)，若繼續(xù)升高溫度，揮發(fā)份的排出量會(huì)急劇下降，當(dāng)溫度達(dá)到1100℃以上時(shí)，揮發(fā)份排出基本停止，煅后碳質(zhì)材料的揮發(fā)份含量降低到0.5%以下。高硅鉻鐵制作設(shè)備，就找四川健坤科技有限公司。

四川健坤科技有限公司焦炭鋪設(shè)注意事項(xiàng)：為了使焦炭溝道成形標(biāo)準(zhǔn)，在電極兩壁使用簿型模板(如鐵皮)。待焦炭鋪設(shè)完畢后，拔出模板。然后，在焦炭周?chē)眉?xì)土(將表層土壤碾碎)回填，并夯實(shí)至緊貼焦炭表面。注意打夯時(shí)要小心，不能破壞電極的形狀?；靥钔寥溃拷姌O(0.5m)的回填土不能有卵石。尤其是緊靠電極(0.2m)的回填土不但不能有卵石，而且要求土質(zhì)細(xì)，否則有可能破壞電極(焦炭)形狀。回填土中不能有明顯的空隙，需適度夯實(shí)?；靥钔帘韺討?yīng)是開(kāi)挖時(shí)的表層土壤。煅燒石油焦炭用石油焦，就找四川健坤科技有限公司。河南石油焦炭廠家供應(yīng)

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在含硅13.5%~15%的高硅鑄鐵中加入6.5%~8.5%的銅口改善機(jī)械加工性能，耐蝕性與普通高硅鑄鐵相近，但在硝酸中較差，此種材料適宜制作耐強(qiáng)腐蝕性及耐磨損的泵葉輪和軸套等。也可用降低含硅量，另外加合金元素的方法來(lái)改善機(jī)械加工性能。在含硅10%~12%的硅鑄鐵(稱(chēng)為中硅鐵)中加入鉻、銅和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能夠?qū)λM(jìn)行車(chē)削、鉆孔，攻絲等，而且在許多介質(zhì)中，耐蝕性仍接近于高硅鑄鐵。在含硅量為10%~11%的中硅鑄鐵中，再外加1%~2.5%的鉬、1.8%~2.0%銅和0.35%稀土元素等，機(jī)械加工性能有所改善，可車(chē)削，耐蝕性與高硅鑄鐵相近似。河南石油焦炭廠家供應(yīng)

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