當前科技發(fā)展迅速,金屬的表面處理工藝也出現(xiàn)了重大變化,無論是傳統(tǒng)的處理工藝還是新型的處理方法,都極大的提升了金屬的整體性能。下面進行簡單的總結(jié)與分析:電泳:主要利用帶電粒子在電場中的移動作用,將涂料預(yù)放在陰陽兩極,終在工件表面形成均勻、光滑的不融物。它不同于傳統(tǒng)的電鍍技術(shù),電鍍技術(shù)主要是將金屬或合金添加在金屬件表面達到增加金屬件功能的目的,例如鍍鋅。可以看出電泳優(yōu)勢明顯,是電鍍的升級技術(shù)。發(fā)黑又叫發(fā)藍:主要指鋼制件的表面處理,原理是迅速氧化鋼件表面,形成具有防銹能力的保護膜,發(fā)黑一般指溫度低于350℃,發(fā)藍指一般溫度高于350℃,金屬兵器一般采用發(fā)藍處理,工業(yè)生產(chǎn)采用發(fā)黑處理。拋丸:利用電動機的離心作用,在工件表面上添加鋼制彈丸,增加工件的粗糙度、美觀性與使用壽命,一般用在噴漆處理之前。噴丸:在壓縮空氣的作用下,將鋼丸打在工件表面,噴丸比拋丸處理靈活,降低了處理死角,噴射的精度容易控制,但是能耗較大,在薄壁工件處理上受限。磷化:利用化學或電化學方法在金屬表面形成磷化膜,給金屬增加抗腐蝕性,在噴漆前進行處理增加漆膜附著力。金屬表面的選擇方法,找常州卡奇液壓機械有限公司。上海金屬表面耐熱涂層價格
金屬表面清洗技術(shù)金屬表面清洗劑是指用于清洗金屬材料表面油、蠟、銹、膠、漆、粉、積碳、手印、汗?jié)n、切削液及其它物質(zhì)用的清洗劑的統(tǒng)稱;按照產(chǎn)品的性質(zhì)可以分為溶劑型清洗劑和水性清洗劑,其中水性清洗劑又分為酸性清洗劑、堿性清洗劑和中性清洗劑。常用來作為溶劑型清洗劑的有:煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、三氯甲烷、白電油、酒精、碳氫清洗劑、碳化水素、白電油替代品、正己烷替代品、三氯乙烯替代品等。溶劑型清洗劑具有清洗效果好的特點,但是其揮發(fā)性快往往會導(dǎo)致問題,如危害工人健康,易燃等。水基清洗劑即主要成分為水溶、或水中分散的清洗劑,能用水進行稀釋使用,稀釋后穩(wěn)定,使用效果好。酸性清洗劑是指PH值低于7的清洗劑。酸性清洗劑具有能夠快速清潔表面氧化皮的作用,因此,主要用來清潔表面的銹跡。鋁合金酸性除油劑,主要成分為有機酸、表面活性劑、緩蝕劑以及水組成??梢郧鍧嶄X材表面的油污以及銹跡,可用于噴淋、浸泡、超聲波清洗。(b)堿性清洗劑堿性金屬表面清洗劑是指PH值大于7的清洗劑。大多數(shù)水基清洗劑都為堿性清洗劑。其主要成分為堿性物質(zhì)(無機堿、有機堿)、表面活性劑、緩蝕劑以及水。不管是酸性清洗劑還是堿性清洗劑。南京金屬表面耐高溫涂層價格金屬表面找常州卡奇液壓機械有限公司可靠嗎?歡迎致電咨詢。
磷化磷化(phosphorization)是一種化學與電化學反應(yīng)形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。鈍化鈍化的機理可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用,作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成相存在,通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。鈍化的優(yōu)點:1、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比,鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值,使操作更方便;2、由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進行,鈍化劑可反復(fù)添加使用,因此壽命更長、成本更經(jīng)濟;3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定,并且在空氣中同時具有自行修復(fù)作用,因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比,鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。
通過有機硅烷的特殊結(jié)構(gòu),金屬工件經(jīng)硅烷處理后,表面會吸附一層類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超薄有機納米膜(50~500nm),同時在界面形成結(jié)合力很強的Si—O—Me共價鍵(其中Me為金屬),可將金屬表面和涂層偶合,具有很好的附著力。工藝流程:脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干。2)電沉積硅烷化法。優(yōu)化硅烷化金屬表面處理技術(shù),根據(jù)電沉積理論,陰極電位下金屬表面發(fā)生O2或H2O的去極化生成OH-,而OH-的生成促進了硅醇間的縮合反應(yīng),有利于硅烷膜的形成。工藝流程:脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→硅烷溶液電沉積→晾干。金屬表面如何選擇?常州卡奇液壓機械有限公司告訴您。
除油除銹處理:對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈,根據(jù)不同的工件加工狀況,可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)?;瘜W拋光處理:完全不需要設(shè)備,只需將金屬零件浸入到化學拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學拋光,鋁材化學拋光處理等。電鍍處理:這個就是傳統(tǒng)選用多的工藝了,比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等,但電鍍卻是不環(huán)保的,這個目前已經(jīng)被國家環(huán)保部門正在大力打擊和取締。表面防護的內(nèi)容:電鍍、涂裝、化學處理層,電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等),涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝)?;瘜W處理:化學處理包含了發(fā)黑處理、磷化處理,金屬的表面改性也稱表面優(yōu)化,便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法,轉(zhuǎn)變材料表面及表面的組分、布局和性質(zhì),從而得到用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料,或使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。金屬表面市場的前景怎么樣?蘇州金屬表面氧化鋁鈦涂層價格
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