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磨床的分類：(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。(3)坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。連云港級進連續(xù)模具開發(fā)

模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。（3）合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。湖州冷軋鋼沖壓模具圖沒有適當?shù)男掬J，即使是好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質量和尺寸一致性。

沖模臨時修理是指不必折模只需在機臺上調?；蛘鄞薜牧闩浼?主要包括以下幾個方面:(1)利用備用件更換(2)用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口(3)更換彈簧橡膠,緊固松動了的螺絲(4)緊固或電焊堆焊松動了的凸模(5)調整沖模間隙及定位裝置(6)更換新的頂料裝置.

沖裁模常用字的修理工藝方法如下:(1)修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風動砂輪修磨.另一種方法是用平面磨床磨削.(2)修理間隙變大的凸凹模,先用適當尺寸的塊規(guī)檢測凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧-乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對沖孔模應敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對落料模應敲擊凸模,以保證凹模尺寸.敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內應力,冷卻后再用壓印銼修法重新調整間隙,并用火焰表面淬火.(3)修磨間隙不均勻的凸凹模,

進行數(shù)控加工時，對夾具有兩方面要求：一，夾具與機床的坐標方向要固定；第二，對機床坐標系與零件的尺寸關系進行協(xié)調處理。數(shù)控加工中心在對夾具進行選擇時，要根據(jù)工作臺的基準孔與槽來確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機床坐標系與零件之間的尺寸關系確保，這與傳統(tǒng)機床加工的重要區(qū)別之一。裝夾時，主要有兩個步驟，即夾緊和定位，在對傳統(tǒng)機床進行裝夾時，受到機床能力的限制，使得裝夾時次數(shù)增多。對數(shù)控機床進行裝夾時，可以進行一次加工多個面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用指定夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的，因此，在對指定夾具進行設計與使用時，要對此加以重視。數(shù)控加工可以通過儀表進行調試，以達到定位標準的需求，此過程不需要指定的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。模架設計：包括上下模座及導向方式的設計，也可以選用標準模架。

模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應采取什么對策？模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有:1)沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;2)材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設切邊裝置;3)沖床深度不當(太深或太淺),重調沖床深度;4)沖件壓傷,模內有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;5)局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;6)模具設計結構不合理,可采用整彎機構調整.使用五軸加工中心可對普通的三坐標機床難以加工的復雜零件進行加工，加工的質量好，效率也高。衢州沖壓模具廠家

導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具出現(xiàn)問題，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換。連云港級進連續(xù)模具開發(fā)

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應的對策有:1)沖件毛邊,研修下料位刀口;2)沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題;3)凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件;4)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能;5)相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;6)相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;7)相關易斷位預切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預切凸凹模狀況,實施維護或更換;8)相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重,檢查凸凹模狀況,實施維護或更換;9)模具設計缺陷,修改設計,加設高低調整或增設整形工位.連云港級進連續(xù)模具開發(fā)