寧波多工位模修模

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。大批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的**終小切削速度（60m/min）。開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機床允許的功率范圍內(nèi)。值得信賴的精密加工廠-上海琨盛精密。寧波多工位模修模

外圓磨床加工精度的影響：1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3：磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。自貢級進連續(xù)模加工模蓋研發(fā)定制-上海琨盛精密。

機械加工工藝的來源在機加工生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程；機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

機加銑工操作設(shè)備時應(yīng)注意的安全事項有：1、在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。3、調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進行。4、工作時不應(yīng)戴手套。5、隨時用毛刷清理床面上的切屑，清理銑刀上的切屑要停車進行。6、銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。上海琨盛精密機械有限公司---值得信賴的廠家。

電火花線切割加工原理電火花線切割加工的基本原理是：利用一根運動著的金屬絲（直徑為0.02-0.3的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對工件進行切割加工。圖5-3-1為線切割加工示意圖。工件接高頻脈沖電源的正極， 電極絲接負(fù)極， 即采用正極性加工， 電極絲纏繞在貯絲筒上， 電機帶動貯絲筒運動， 致使電極絲不斷地進入和離開放電區(qū)域， 電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)高頻脈沖電源通電后， 隨著工作液的電離、 擊穿， 形成放電通道， 電子高速奔向正極， 正離子奔向負(fù)極， 于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽?粒子間的相互碰撞以及粒子與電極材料的碰撞， 又將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。在放電通道?nèi)， 正極和負(fù)極表面分別成為瞬時熱源， 達到很高的溫度， 使工作液介質(zhì)汽化、 熱裂分解、 金屬材料熔化、 沸騰、 汽化。在熱膨脹、 局部微爆、 電動力、 流體動力等綜合作用下， 蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲的移動和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)， 于是在金屬表面形成凹坑。來樣定制精密五金件--上海琨盛精密機械廠。寧波多工位模修模

慢走絲、快走絲、中走絲加工廠-上海琨盛精密機械廠。寧波多工位模修模

機加工件工藝路線的原則：1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線末端階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面。寧波多工位模修模