西安連續(xù)沖壓模具研發(fā)

汽車外覆蓋件在生產(chǎn)過(guò)程中，板料要經(jīng)過(guò)拉深、修邊沖孔、翻邊、整形等多道工序，各個(gè)工序均需對(duì)板料或工序件進(jìn)行定位，即確定沖壓件的定位基準(zhǔn)。由于各工序原料（板料、工序件）不同，各工序的定位方式也各不相同，拉深一般選擇板料邊緣作為定位基準(zhǔn)，采用定位板對(duì)板料進(jìn)行定位；修邊沖孔一般選擇成形面及工序件邊緣作為定位基準(zhǔn)，采用模具零件的成形面及定位板進(jìn)行定位；翻邊、整形一般選擇沖壓件上的定位孔及成形面作為定位基準(zhǔn)，采用定位銷進(jìn)行定位。精密機(jī)械加工定制-上海琨盛精密廠。西安連續(xù)沖壓模具研發(fā)

數(shù)控車床日常保養(yǎng)1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。2、每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土。4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露。8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。9、注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。10、每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。金華冷軋鋼沖壓模具制造慢走絲、快走絲、中走絲加工廠-上海琨盛精密機(jī)械廠。

檢具的基本要求--定位裝置定位裝置：包括了孔定位和面定位1、孔定位：零件一般情況下通過(guò)定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上。通常采用以下兩種定位方式：*圓銷定位：限制兩個(gè)方向自由度（固定式和活動(dòng)式），圓銷可以采用直銷或錐形銷。沖壓件的主定位孔的孔徑公差設(shè)定為（0，+0.1），可采用直銷，孔徑公差設(shè)定為（0，+0.2），則宜采用錐形銷。*菱形銷定位：限制一個(gè)方向自由度（固定式和活動(dòng)式）2、定位面：與被測(cè)零件為0接觸，也是零件放在檢具上的支承壓緊面。定位塊，原則上通常為可拆卸式結(jié)構(gòu)。定位塊的設(shè)置在數(shù)量上能達(dá)到零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則。

注意：不要將不作為基準(zhǔn)的孔或面定位為定位基準(zhǔn)。不要出現(xiàn)過(guò)定位或欠定位現(xiàn)象。

電火花線切割加工原理電火花線切割加工的基本原理是：利用一根運(yùn)動(dòng)著的金屬絲（直徑為0.02-0.3的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對(duì)工件進(jìn)行切割加工。圖5-3-1為線切割加工示意圖。工件接高頻脈沖電源的正極， 電極絲接負(fù)極， 即采用正極性加工， 電極絲纏繞在貯絲筒上， 電機(jī)帶動(dòng)貯絲筒運(yùn)動(dòng)， 致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開(kāi)放電區(qū)域， 電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)高頻脈沖電源通電后， 隨著工作液的電離、 擊穿， 形成放電通道， 電子高速奔向正極， 正離子奔向負(fù)極， 于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能， 粒子間的相互碰撞以及粒子與電極材料的碰撞， 又將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｔ诜烹娡ǖ纼?nèi)， 正極和負(fù)極表面分別成為瞬時(shí)熱源， 達(dá)到很高的溫度， 使工作液介質(zhì)汽化、 熱裂分解、 金屬材料熔化、 沸騰、 汽化。在熱膨脹、 局部微爆、 電動(dòng)力、 流體動(dòng)力等綜合作用下， 蝕除下來(lái)的金屬微粒隨著電極絲的移動(dòng)和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)， 于是在金屬表面形成凹坑。花鍵環(huán)規(guī)定制-上海琨盛精密廠。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。特點(diǎn)要求根據(jù)磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對(duì)電力拖動(dòng)及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速，由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)。2.為保證加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。精密加工件-上海琨盛精密。紹興冷沖壓模修模

不銹鋼精密件研發(fā)定制-上海琨盛。西安連續(xù)沖壓模具研發(fā)

工藝特點(diǎn)1、易于保證工件各加工面的位置精度a例如易于保證同軸度要求利用卡盤(pán)安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線利用前后前列安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩前列的中心連線b易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度2、切削過(guò)程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。3、適于有色金屬零件的精加工有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進(jìn)行精細(xì)車時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。4、刀具簡(jiǎn)單車刀制造、刃磨和安裝均較方便。西安連續(xù)沖壓模具研發(fā)