自貢多工位模設(shè)計(jì)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-29

在沖壓生產(chǎn)中.一工位完成切斷后,生產(chǎn)零件設(shè)有被及時(shí)吹出模具,仍然留在模具上,極易產(chǎn)生疊件現(xiàn)象。疊件是非常危險(xiǎn)的,很容易損傷模具。產(chǎn)生疊件的因素很多,像吹氣的風(fēng)力不夠、沖壓油的粘附作用、生產(chǎn)件鉤掛在頂桿上。針對這些因素,可以采取多種措施來防止疊 登件現(xiàn)象的出現(xiàn)。例如在沖壓生產(chǎn)中要保證吹氣的風(fēng)力足夠大,進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)在凹模板和卸料板上均增加頂桿,其中凹模板上的頂桿應(yīng)設(shè)計(jì)大些,至少要比零件上的孔大,或者干脆采用拍料塊結(jié)構(gòu),以避免生產(chǎn)零件鉤掛在頂桿上。設(shè)計(jì)凹模板時(shí),在保證沖裁強(qiáng)度的前提下,應(yīng)在凹模板末端設(shè)計(jì)一條較寬的斜坡,以便生產(chǎn)零件能順利地滑出模具。另外,在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮在一工位盡量讓待切斷的牛產(chǎn)零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一,盡量依靠生產(chǎn)零件的自重滑出模具。磨床、車床、CNC、快走絲、慢走絲、中走絲---上海琨盛精密機(jī)械有限公司。自貢多工位模設(shè)計(jì)

模具

快走絲加工機(jī)床比較大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性,所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝,加工效率在40㎜2/min左右,表面粗糙度在Ra3.0μm左右,表面有較明顯的線紋,加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì),快走絲加工機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝,改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件,出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度,改善了表面質(zhì)量。目前快走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo):進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min,多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm,此時(shí)的平均效率為50㎜2/min,加工表面光澤無明顯切割條紋,加工精度0.01㎜,電極絲損耗≤0.01㎜/20萬㎜2。這些性能指標(biāo)看起來已經(jīng)比較不錯(cuò),但需要注意的是,獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié),一旦有出入,比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化,就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。連云港單工模報(bào)價(jià)旋壓工裝定制可咨詢上海琨盛精密。

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慢走絲以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲(稱為電極絲)作為電極,一般以低于0.2m/s的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行單向運(yùn)動(dòng),使電極與工件處于脫離子水的環(huán)境中進(jìn)行脈沖火花放電,加工中產(chǎn)生的高溫會(huì)使脫離子水逐漸消耗。慢走絲用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,一般走絲速度低于0.2m/s,精確度達(dá)0.001mm。切一修三后,粗糙度Ra可達(dá)到0.8μm,切一修四后粗糙度Ra可達(dá)到0.33μm,表面粗糙度質(zhì)量接近磨削水平。電極絲作為一次性使用,工作狀態(tài)平穩(wěn),走絲均勻,電極絲抖動(dòng)小,加工質(zhì)量較好。慢走絲采用先進(jìn)的電源技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高速加工,最大加工速度可達(dá)350mm/min。

標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)進(jìn)模模板包括:卸料板、固定板、凹模板、上模座,下模座。其中卸料扳、固定板、凹模板是關(guān)鍵的3塊模板,也是級(jí)進(jìn)模必不可少的。固定板起著固定凸模的作用;卸料板主要起卸料、導(dǎo)向、壓料3個(gè)作用;凹模板既可以充當(dāng)凹模刃口,也可以在其上鑲拼凹模鑲塊。3塊模板之間用4個(gè)小導(dǎo)柱來導(dǎo)向,把4個(gè)小導(dǎo)柱固定在凸模固定板上,在卸料板和凹模板上分別鑲4個(gè)小導(dǎo)柱,精確控制小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套間的配合精度,以保證凸模的運(yùn)動(dòng)精度。進(jìn)行級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì),有一項(xiàng)也很重要,就是設(shè)計(jì)讓位,一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù) 工位都需要讓位,而且要充分讓位,不但要考慮靜態(tài)讓位,還要考慮動(dòng)態(tài)是否需要讓位。精密模具研發(fā)定制-上海琨盛精密。

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數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱,英文名稱為NumericalControlSystem,早期是與計(jì)算機(jī)并行發(fā)展演化的,用于控制自動(dòng)化加工設(shè)備的,由電子管和繼電器等硬件構(gòu)成具有計(jì)算能力的控制器的稱為硬件數(shù)控(HardNC)。20世紀(jì)70年代以后,分離的硬件電子元件逐步由集成度更高的計(jì)算機(jī)處理器代替,稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computerizednumericalcontrol,簡稱CNC)系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序,執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能,并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置,用于控制自動(dòng)化加工設(shè)備的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序存儲(chǔ)裝置(從早期的紙帶到磁環(huán),到磁帶、磁盤到目前計(jì)算機(jī)通用的硬盤)、計(jì)算機(jī)控制主機(jī)(從計(jì)算機(jī)進(jìn)化到PC體系結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī))、可編程邏輯控制器(PLC)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給(伺服)驅(qū)動(dòng)裝置(包括檢測裝置)等組成。汽車精密模具設(shè)計(jì)選上海琨盛精密機(jī)械有限公司。成都前罩蓋沖壓模具配件

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五軸聯(lián)動(dòng)加工中心一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大,承重也較小,特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時(shí),工件切削時(shí)會(huì)對工作臺(tái)帶來很大的承載力矩。另一種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭,能自行環(huán)繞Z軸360度,成為C軸,回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸,一般可達(dá)±90度以上,實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活,工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)的非常大,客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼都可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn):我們在使用球面銑刀加工曲面時(shí),當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí),由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零,頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差,采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì),令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎,這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高精度,的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內(nèi),當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造成本也較高。自貢多工位模設(shè)計(jì)

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