工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上;機床工作臺應清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污;墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。裝夾工件時,根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以后,就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表,對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象;再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。不銹鋼沖壓模,銅管制品研發(fā)設(shè)計--上海琨盛。重慶前罩蓋沖壓模開發(fā)
在沖壓生產(chǎn)中,如果出現(xiàn)汛料孔堵塞又沒有被及時發(fā)現(xiàn),很容易損傷模具,造成凸模折斷或凹模脹裂。要防止漏料孔堵塞,保證漏料順暢.一定要榨制好漏料孔的尺寸大小。對于一些細小突出的部分,漏料孔的尺寸要適當放大;而對于廢料翻滾造成的漏料孔堵塞,要減小漏料孔尺寸。進行模具設(shè)計時.應給予漏料孔足夠的重視,設(shè)計凹模墊板時要以凹模板為參照,保證凹模墊板漏料輪廓比凹模板漏料輪廓大,設(shè)計下模架時要以凹模墊板為參照.以此類推。,要保證安裝板漏料孔比機床漏料孔小,否則,就要在下安裝板上開斜坡,以保證廢料終滑人機床漏料孔。另外,凹模刃口磨壩或沖壓油過多過帖也會造成漏料孔堵塞,要及時刃磨或減少更換沖壓油。泰州級進連續(xù)模具裝配檢具、夾具設(shè)計--上海琨盛精密機械有限公司。
根據(jù)工藝安排,精加工時,龍門銑床擔負:精銑上下面,鉆鉸各坐標孔,其余各孔點窩;工序5:精銑兩斜面,鉆鉸各坐標孔,其余各孔點窩(用夾具)。夾具安裝前,按規(guī)定位置,在工作臺上鉆出裝夾工件的螺釘孔M16-6H共9個。夾具安裝分三步:①安裝前,須將各接觸面清洗干凈。②按定位鍵確定的位置,將夾具安裝在龍門銑床的合理位置。③分度頭安裝。首先將連接軸安裝在分度頭的主軸孔內(nèi);然后用螺桿拉緊;其次,將分度頭輕輕推進夾具的中間莫氏4號孔內(nèi),在用螺桿拉緊;,用卡盤扳子將連接桿輕輕夾緊,再用扳子將分度頭緊固在龍門銑工作臺上。
用戶所說的“中走絲”,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù),并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。中走絲技術(shù)在實踐中得出,在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修,保證加工尺寸精度??蛇x用中等規(guī)準,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。第三次、第四次或更多次切割(目前中走絲控制軟件多可以實現(xiàn)七次切割)的任務(wù)是拋磨修光,可用小脈寬(目前小可以分頻到1μs)進行修光,而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異,走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中,多次切割還需注意變形處理,因為工件在線切割加工時,隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響,將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預留不同加工余量,以使工件充分釋放內(nèi)應力及完全扭轉(zhuǎn)變形,在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件尺寸得到保證。模具沖壓件定制-上海琨盛精密機械有限公司。
慢走絲以持續(xù)運轉(zhuǎn)的銅絲(稱為電極絲)作為電極,一般以低于0.2m/s的運轉(zhuǎn)速度進行單向運動,使電極與工件處于脫離子水的環(huán)境中進行脈沖火花放電,加工中產(chǎn)生的高溫會使脫離子水逐漸消耗。慢走絲用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件,一般走絲速度低于0.2m/s,精確度達0.001mm。切一修三后,粗糙度Ra可達到0.8μm,切一修四后粗糙度Ra可達到0.33μm,表面粗糙度質(zhì)量接近磨削水平。電極絲作為一次性使用,工作狀態(tài)平穩(wěn),走絲均勻,電極絲抖動小,加工質(zhì)量較好。慢走絲采用先進的電源技術(shù),實現(xiàn)了高速加工,最大加工速度可達350mm/min。不銹鋼沖壓模加工請找上海琨盛精密機械有限公司,歡迎來電詳詢。溫州沖壓模具試模
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普通車床的加工對象廣,主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大,能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作,生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架,能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序,適用于成批生產(chǎn)。自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工,能自動上下料,重復加工一批同樣的工件,適用于大批、大量生產(chǎn)。多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似,但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下,用于加工盤、環(huán)和軸類工件,其生產(chǎn)率比普通車床提高~倍。重慶前罩蓋沖壓模開發(fā)
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