1.3 加熱元件:鐵鉻鋁0Cr21Al6Nb(較高使用溫度1100℃)電阻帶繞成波浪狀用陶瓷螺桿固定在硅酸鋁纖維上,使用壽命長(zhǎng),維修方便可靠。 1.4 爐罐:為圓筒形,采用SUS310S(0Cr25Ni20)厚度為10 mm耐熱鋼制作。筒內(nèi)徑按圓周切線的垂直線逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)5℃,設(shè)置12塊檔板均勻分布,板高200mm、長(zhǎng)度等于滾筒粗段長(zhǎng)度、厚度為8 mm。檔板材質(zhì)與滾筒相同,厚度為10 mm按圓周切線的垂直線逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)5℃在內(nèi)壁上用全密焊固定,筒體變徑部分設(shè)置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)出料的通長(zhǎng)導(dǎo)引板,便于出料。 1.5 爐罐驅(qū)動(dòng)裝置:為使?fàn)t罐內(nèi)燒結(jié)均勻,采用一套爐罐驅(qū)動(dòng)裝置,減速機(jī),鏈輪,鏈條,滾筒托輪等組成,由變頻器對(duì)減速機(jī)上的電機(jī)進(jìn)行調(diào)速,電機(jī)可正反轉(zhuǎn)控制,調(diào)整轉(zhuǎn)速方便,靈活可靠。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供滾筒爐的公司,有想法的可以來(lái)電咨詢!陜西粉末冶金滾筒爐廠家
其重點(diǎn)部件為一個(gè)緩慢旋轉(zhuǎn)的滾筒,物料在滾筒內(nèi)隨其旋轉(zhuǎn)而翻滾,均勻受熱,實(shí)現(xiàn)了高效熱傳導(dǎo)與混合,確保了處理效果的一致性和穩(wěn)定性。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對(duì)流及熱傳導(dǎo)的綜合作用。爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境通過(guò)輻射方式加熱滾筒外壁,隨后熱量傳遞至滾筒內(nèi)部,使物料在翻滾過(guò)程中均勻受熱。這種設(shè)計(jì)不較提高了加熱效率,還有效防止了物料局部過(guò)熱或燒焦現(xiàn)象的發(fā)生。安全是滾筒爐設(shè)計(jì)的重要考量之一。未來(lái),隨著材料科學(xué)的進(jìn)步與工藝需求的提升,滾筒爐將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用,為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)更多可能性。在滾筒爐內(nèi),物料隨著滾筒的緩慢旋轉(zhuǎn)而不斷翻動(dòng),這種動(dòng)態(tài)加熱方式不較促進(jìn)了熱量的均勻分布,還加速了物料內(nèi)部的水分蒸發(fā)或化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程,良好提高了生產(chǎn)效率。大型滾筒爐設(shè)備廠家江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供滾筒爐的公司。
考慮到環(huán)保與節(jié)能,現(xiàn)代滾筒爐多配備有廢氣處理系統(tǒng)和余熱回收裝置,有效減少了有害氣體的排放,并將余熱回收利用于預(yù)熱或其他工藝環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。滾筒爐的自動(dòng)化程度高,從進(jìn)料、加熱到出料,整個(gè)過(guò)程均可通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,減少了人工干預(yù),提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)不同物料特性,滾筒爐可配置多種加熱元件,如電加熱、燃?xì)饧訜峄蛉加图訜岬?,以滿足多樣化的加熱需求。同時(shí),爐內(nèi)氣氛也可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,如惰性氣體保護(hù)、真空環(huán)境等,以滿足特殊工藝要求。
爐體:由爐殼、爐襯、爐罐(滾筒)、加熱元件、爐罐驅(qū)動(dòng)裝置,爐體傾斜裝置(裝缷料)、快自動(dòng)冷卻系統(tǒng)、罐口進(jìn)出料裝置、進(jìn)氣和排煙氣裝置、支架及各保護(hù)裝置等組成。爐體:由型鋼、板材焊接而成,采用結(jié)構(gòu),便于檢修,更換加熱元件。聯(lián)接用用滾筒爐度螺栓固定形成整體,用硅酸鋁纖維作隔熱層,防止熱量流失。爐襯:采用1260硅酸鋁纖維折疊塊作保溫層,用耐熱鋼鉚固件進(jìn)行壓縮后固定在爐殼上。同時(shí),高溫處理能力使其能夠應(yīng)對(duì)多種復(fù)雜化學(xué)反應(yīng),拓寬了應(yīng)用范圍。滾筒爐,作為現(xiàn)代工業(yè)熱處理的重點(diǎn)設(shè)備之一,以其獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)滾筒設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了物料在爐內(nèi)的均勻受熱與翻滾,有效避免了傳統(tǒng)爐型中的溫度死角,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。滾筒爐,就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!
在化工原料烘干領(lǐng)域,滾筒爐的干燥效果尤為良好。其均勻的加熱方式,避免了原料因局部過(guò)熱而產(chǎn)生的焦化或變形,保證了原料的純凈度和后續(xù)加工的質(zhì)量。滾筒爐的維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)便,其模塊化設(shè)計(jì)使得更換部件或進(jìn)行維修時(shí)更為方便快捷。此外,定期的維護(hù)與保養(yǎng),還能有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。隨著科技的不斷進(jìn)步,滾筒爐也在不斷向智能化、高效化方向發(fā)展。未來(lái),滾筒爐將更加注重環(huán)保節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,提升自動(dòng)化水平,以更好地滿足各行各業(yè)對(duì)高質(zhì)量、高效率熱處理設(shè)備的需求。滾筒爐,就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司,用戶的信賴之選,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!陜西干燥滾筒爐價(jià)格
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滾筒爐,作為一種高效、多功能的熱處理設(shè)備,較廣應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料行業(yè),重點(diǎn)客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。其重點(diǎn)部件為一個(gè)緩慢旋轉(zhuǎn)的滾筒,物料在滾筒內(nèi)隨其旋轉(zhuǎn)而翻滾,均勻受熱,實(shí)現(xiàn)了高效熱傳導(dǎo)與混合,確保了處理效果的一致性和穩(wěn)定性。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對(duì)流及熱傳導(dǎo)的綜合作用。爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境通過(guò)輻射方式加熱滾筒外壁,隨后熱量傳遞至滾筒內(nèi)部,使物料在翻滾過(guò)程中均勻受熱。這種設(shè)計(jì)不較提高了加熱效率,還有效防止了物料局部過(guò)熱或燒焦現(xiàn)象的發(fā)生。陜西粉末冶金滾筒爐廠家