江西供應(yīng)活塞配件

鋁銅合金鋁銅合金中，Y合金是Z有名的；它以Al—Cu—Ni—Mn為基礎(chǔ)，其高溫疲勞強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、延展性都好，鍛造性也好，易加工，但密度大，尤其是熱膨脹系數(shù)大，成本高，過去的一汽CAl5、南京NJ70等采用它，牌號(hào)為ZL110，但現(xiàn)在已很少采用，只在鍛造活塞中少量使用。亞共晶鋁硅合金含硅量為8.5％～10.5％，在負(fù)荷較小的汽油機(jī)中采用，線膨脹系數(shù)稍大，但鑄造性能好，適用于大量生產(chǎn)的工藝要求，國(guó)內(nèi)牌號(hào)為ZL108。此種合金國(guó)內(nèi)應(yīng)用很少，但國(guó)外應(yīng)用很廣。共晶鋁硅合金含硅量為12％左右，國(guó)外經(jīng)常稱它為L(zhǎng)o-Ex合金，國(guó)內(nèi)牌號(hào)為ZL109，是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較廣的活塞材料。既用于汽油機(jī)，也用于柴油機(jī)，既可鑄造，也可鍛造。活塞配件是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件之一，它們?cè)诎l(fā)動(dòng)機(jī)的工作過程中起著至關(guān)重要的作用。江西供應(yīng)活塞配件

活塞的鍛造工藝首要工作是原料的準(zhǔn)備和預(yù)熱。原料的質(zhì)量直接關(guān)系到鍛造質(zhì)量和性能。鋼活塞的原料通常采用切斷長(zhǎng)度為2.5-3.5米的圓鋼或鑄錠，經(jīng)過酸洗、沖洗、消磁、切割、預(yù)熱等程序后，方可進(jìn)行鍛造。預(yù)熱的目的是對(duì)原料進(jìn)行加熱處理，提高其可塑性和鍛造性能。一般情況下，預(yù)熱溫度為950℃左右，保溫時(shí)間約為1小時(shí)。鍛造是活塞加工的hexin工序。鋼活塞的鍛造工藝包括2次鍛造，先鍛造成工件的基本形狀，再進(jìn)行精鍛。首先將預(yù)熱好的原料加熱至適宜的鍛造溫度（一般為1100-1200℃），送入鍛壓機(jī)的上模和下模之間，施加錘頭的打擊，形成鍛件。在錘擊之前，還需對(duì)模具進(jìn)行涂油、加熱、調(diào)整等準(zhǔn)備工作，以及對(duì)原料進(jìn)行定位和夾緊。在首次鍛造后，需要再次進(jìn)行預(yù)熱加熱，并進(jìn)行第二次鍛造，直至滿足工件質(zhì)量和尺寸要求，然后通過熱處理等后續(xù)工序進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能。鍛造完成后，活塞需要進(jìn)行冷卻才能進(jìn)一步加工或使用。一般采用自然冷卻的方法，但也可以采用水、油等介質(zhì)進(jìn)行噴水冷卻。鍛造完成后的活塞還需要進(jìn)行熱處理工序，以進(jìn)一步提高其性能和質(zhì)量。一般采用淬火和回火的方法，其中淬火溫度為840-880℃，持續(xù)時(shí)間為1-2小時(shí)；回火溫度為500-550℃，持續(xù)時(shí)間為2-3小時(shí)。福建利勃海爾活塞特價(jià)活塞環(huán)是活塞與氣缸之間的接觸面，要求具有較低的摩擦系數(shù)和良好的耐磨性。

鋁合金活塞，這種活塞具有輕質(zhì)、ZQ度、導(dǎo)熱性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車等領(lǐng)域。其次是鑄鐵活塞，這種活塞具有耐磨、耐高溫等特點(diǎn)，適用于重型機(jī)械設(shè)備。還有一種是陶瓷活塞，這種活塞具有ZQ度、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)，適用于高速、高溫、高壓的環(huán)境。除了材料不同，活塞的結(jié)構(gòu)也有所區(qū)別。常見的有平頂活塞、凸緣活塞、碗形活塞等。平頂活塞適用于低速、低壓的環(huán)境，凸緣活塞適用于高速、高壓的環(huán)境，碗形活塞則適用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)等高壓環(huán)境

選用活塞材料的幾個(gè)基本要求①合金具有低的熱膨脹系數(shù)和冷熱交替時(shí)體積穩(wěn)定性；②合金的密度小，從而減小活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性力；③合金具有足夠的高溫強(qiáng)度、高溫?zé)崞趶?qiáng)度和延伸率；④活塞在邊界潤(rùn)滑條件下有較好的減磨性能，耐磨，耐蝕；⑤活塞應(yīng)具有良好的工藝性，即可鑄性、易切削性和良好的熱處理效果。鋁活塞材料分類上述對(duì)活塞材料的這些要求往往是互相矛盾的。目前還沒有一種單一材料能都滿足上述要求。現(xiàn)在常用的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞材料為鋁合金利勃海爾活塞的設(shè)計(jì)使其能夠適應(yīng)各種不同類型的機(jī)械和設(shè)備。

活塞環(huán)“三隙”的檢查活塞環(huán)“三隙”是指活塞環(huán)在氣缸內(nèi)的端隙、在環(huán)槽內(nèi)的側(cè)隙和活塞環(huán)背面與活塞環(huán)槽底之間的間隙。（1）端隙的檢查。將活塞環(huán)放入氣缸內(nèi)，用活塞頂部將環(huán)推到活塞環(huán)下止點(diǎn)位置，用塞尺測(cè)量環(huán)端口間隙，如圖所示。不同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)其間隙大小不同。發(fā)動(dòng)機(jī)D一道氣環(huán)為0.2～0.3mm，ZD端隙為0.5mm；第二道氣環(huán)為0.3～0.5mm，ZD端隙為0.7mm，油環(huán)為0.1～0.4mm，ZD端隙為0.7mm。如端隙大于ZD值，則更換活塞環(huán)，如換環(huán)后仍大于ZD值，則更換氣缸體。在工程機(jī)械領(lǐng)域，利勃海爾活塞為挖掘機(jī)、裝載機(jī)和起重機(jī)等重型設(shè)備提供了可靠的動(dòng)力傳輸部件。黑龍江利勃海爾活塞維護(hù)

活塞通常采用金屬材料制造，主要包括鋁合金、鑄鐵和鋼材等。江西供應(yīng)活塞配件

液態(tài)模鍛工藝開始用于生產(chǎn)大約是在第二次世界大戰(zhàn)期間，以后在世界各國(guó)得到不同程度的推廣應(yīng)用。近十多年來得到了比較快的發(fā)展。我國(guó)自1958年開始應(yīng)用這一工藝，至今也有65年的歷史。液態(tài)模鍛就是將定量的液體金屬澆人金屬模具內(nèi)，用沖頭加壓，使液體金屬以比壓鑄中低得多的速度填充型腔，并在壓力作用下結(jié)晶凝固，從而獲得組織致密的無縮孔、縮松等鑄造缺陷的產(chǎn)品，這種工藝兼有鑄造和鍛造的特點(diǎn)。液態(tài)模鍛工藝也存在一些挑戰(zhàn)。首先，由于液態(tài)模鍛需要高溫環(huán)境，因此對(duì)設(shè)備和模具的要求較高；其次，由于金屬處于液態(tài)狀態(tài)，其流動(dòng)性較好，容易引起澆注不均勻和氣孔等缺陷；此外，液態(tài)模鍛的成本較高，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝流程和后續(xù)處理，增加了生產(chǎn)成本。江西供應(yīng)活塞配件