所謂水性漆，就是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)、不含有機溶劑的涂料。它包括水溶型、水稀釋型、水分散型（乳膠漆）3種。簡單來說，只以清水作為稀釋劑而不需要添加其他稀釋成分的木器漆和涂料。更通俗地講，就是水性涂料是用水來調(diào)漆的，水漆在噴涂和干燥過程中揮發(fā)的是水，它的VOC排放非常少，因此非常環(huán)保。水性漆與油性漆的更大區(qū)別在于其主要組成成分及所用的稀釋劑不同。水性漆只需要純凈無雜質(zhì)的清水作為稀釋劑，而油性漆主要是使用香蕉水、天拿水作為稀釋劑。這些有機溶劑含有大量的苯、二甲苯等有害物質(zhì)，對大氣有污染并易燃燒，在噴漆和干燥過程中揮發(fā)到空氣中去，所謂對健康的威脅也就由此產(chǎn)生。 水性漆相比于其他油漆有什么優(yōu)勢？水性自干水性油漆量大從優(yōu)
根據(jù)城軌車輛運用的特點，水性聚氨酯面漆具備可低溫固化、高外觀性、高硬度及良好的耐老化性能和耐溶劑性能。噴涂水性聚氨酯面漆時先用240目砂紙打磨中涂漆層，然后按質(zhì)量比5:2（基料：固化劑）配制，混合均勻后，分次加入去離子水，調(diào)整黏度至18～25 s（T-4 杯），采取濕碰濕噴涂工藝噴涂兩道，層間間隔10～20 min。噴涂完成后在室溫下平0.5 h，再在60℃條件下烘烤2 h。漆膜干燥后，控制涂層膜厚120～3240 μm，光澤度(20°）≥80%。涂裝流水線原先溶劑型油漆的配置不能滿足水性漆的施工要求，需要對涂裝流水線進行改造。水性自干水性油漆生產(chǎn)廠家水性漆什么條件下干燥較快？
很多人認為涂料是水性的漆，是用來刷建筑物表面的，油漆是用來刷木器金屬用的，其實這是一種錯誤的認識。水性漆的應(yīng)用范圍極廣，產(chǎn)品市場覆蓋機械制造、五金家電、汽車行業(yè)、建筑行業(yè)、家具家居及鑄造、橋梁、船舶、集裝箱、鐵路等應(yīng)用系統(tǒng)。 而上述提到的水性油漆、環(huán)保油漆的概念是完全不存在的，是人們對水性漆及油漆的認識不夠或概念混淆而衍生出的錯誤詞匯。下面我們就來用一個等式來總結(jié)一下，相信大家會對各種概念一目了然。 水性涂料=水性漆=環(huán)保涂料；油漆=油性漆=油性涂料；水性油漆=環(huán)保油漆=不存在。 希望能看到此文章的讀者能有一個更新的觀念，水性漆是健康環(huán)保的，我們都應(yīng)該積極推廣使用水性漆。
為方便應(yīng)用，通常將聚合單體分為硬單體、軟單體和功能單體三大類。 硬單體:甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、甲基丙烯酸異冰片酯(IBOMA) ； 軟單體:丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸異辛酯(2-EHA)。 弱極性的苯乙烯、長鏈的丙烯酸及甲基丙烯酸酯（如月桂酯、十八烷酯）具有較好的耐醇性和耐水性。 功能性單體有含羥基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，含羧基的單體有丙烯酸和甲基丙烯酸。 功能單體的用量一般控制在1％~6％質(zhì)量份。 乙烯基三異丙氧基硅烷單體由于異丙基的位阻效應(yīng)，Si－O鍵水解較慢，在乳液聚合中其用量可以較高（10）。 含羧基的單體引入羧基可以改善樹脂對顏、填料的潤飾性及對基材的附著力，而且同環(huán)氧基團有反應(yīng)性，對氨基樹脂的固化有催化活性。如何辨別水性漆的真假優(yōu)劣？
為降低施工成本和設(shè)備體積干式噴涂是發(fā)展方向，為滿足當(dāng)前環(huán)保形勢的涂裝廢氣治理預(yù)處理是否徹底是重中之重，而治理設(shè)備的選擇沒有更好的，只有更合理的。企業(yè)有條件做自動噴涂的，一定要做回風(fēng)處理，而回風(fēng)處理預(yù)處理同樣需要徹底解決。另外涂裝廢氣治理過程中，為進一步降低風(fēng)阻，管道的布置，風(fēng)機的選型，對涂裝工藝的產(chǎn)品是否達到生產(chǎn)要求起到?jīng)Q定作用，所以管道的布置，風(fēng)機的選型一定要仔細計算謹(jǐn)慎選擇。要想探索水性涂料中揮發(fā)性有機化合物的危害，就必須對水性涂料和揮發(fā)性有機化合物的含義及特征進行掌握。本文所講的水性涂料是泛指所有用水作溶劑或作分散介質(zhì)的涂料。目前，它還算得上是涂料市場上一種比較新型的涂料，這種涂料之所以運用較廣，是因為這種涂料具有材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強，展平行較好，能夠節(jié)省大量資源，還能降低大氣環(huán)境污染等優(yōu)點，因此，水性涂料可能是未來涂料市場的一個重要發(fā)展方向，對它的研究顯得很有必要。水性工業(yè)漆主要是用水來做稀釋劑。水性自干水性油漆量大從優(yōu)
水性漆是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。水性自干水性油漆量大從優(yōu)
水性聚酯漆由于特殊的成膜機理，樹脂液滴分散在水中，水性漆要有一定的硬度，水性樹脂的顆粒也較硬低溫下難以融合在一起，因此需要相對高的溫度（20-35℃） 使其成膜。雖然加入助劑可以降低成膜溫度，但卻提高了VOC的揮發(fā)量，如果家具廠有條件的話盡可能加溫強制干燥，來保證生產(chǎn)效率和漆膜的物理性能。水性漆依靠水和成膜助劑的揮發(fā)并進行自交聯(lián)反應(yīng)進行干燥，由于水和成膜助劑的揮發(fā)性較差漆膜干燥緩慢，常溫下得4-5天甚至?xí)L時間才能達到預(yù)期效果。溶劑型聚酯漆中含有苯、甲苯、二甲苯、酯類、酮類等有機揮發(fā)物以及劇毒的游離TDI，而水性漆的稀釋劑是水，揮發(fā)性有機溶劑極少，為溶劑型漆的5-10％，成膜不用固化劑，因此不存在游離TDI的揮發(fā)問題，所以水性漆是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。水性自干水性油漆量大從優(yōu)
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