目前，已工業(yè)化成功之用的有電泳涂漆、粉末涂裝，氟碳漆涂裝等。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經前處理水洗后可直接電泳，電泳涂層透明度高，既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤，因此建筑鋁型材已越來越多地使用電泳涂裝。電泳涂裝以其透明、高度金屬質感、高耐候性和耐蝕性，在鋁型表面處理工藝中占據了一個重要地位，它較鋁型材的其他噴涂工藝(如噴漆，粉末噴涂等)有更高的裝飾性，因為它突出了鋁材本身的金屬質感，水性電泳涂裝的安全，環(huán)保，易自動化及涂層的高質量，使鋁材的電泳涂裝工藝有了更的應用，是裝飾性型材及電鍍件涂裝的發(fā)展方向。 2009-2015年中國陰極電泳涂料下游細分領域需求情況（萬噸）如何？定做電泳水性油漆專業(yè)知識
管道原則上與釜、罐等分開單獨清洗后接入系統(tǒng)，清洗順序按工藝流程，接入系統(tǒng)前要確保已清洗完畢管道前的所有設備，避免二次交叉污染，清洗時使用的閥門也應是已經清洗干凈的。屬于各反應釜上的加料配管，能拆卸的全部拆下，用脫脂溶劑清洗，使用鐵絲綁定鋼絲球對其內部進行擦拭，后用純水淋洗干凈，縮孔試驗合格后回裝。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用純水打循環(huán)，視清洗情況更換清洗水，重新用純水打循環(huán)，至清洗水樣縮孔試驗合格。若仍有縮孔，則使用清洗溶劑循環(huán)清洗。沖洗干凈的管道可接入系統(tǒng)，進行釜內純水回流試驗及溶劑回流清洗。大型電泳水性油漆品牌對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和玷污都會在亮漆下暴露無遺。
底面合一陰極電泳涂料的開發(fā)及應用是電泳涂裝領域熱點之一，其以優(yōu)異的防腐蝕性、裝飾性和耐候性能，應用。未來底面合一陰極電泳涂料的發(fā)展應注重以下內容：(1)加快主體樹脂環(huán)氧丙烯酸樹脂合成的基礎研究；(2)開發(fā)底面合一陰極電泳涂料，以滿足農用機械、運輸車輛等大型設備的涂裝要求；(3)底面合一陰極電泳涂料的成膜機理及漆膜性能的影響因素研究。隨著人們對美好生活的向往和追求，國家法律法規(guī)對溶劑型涂料ＶＯＣ排放的限制，水性涂料越來越受到普遍的認可和應用。
電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進行表面清潔配套：電泳底漆+水性環(huán)氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環(huán)氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環(huán)氧涂料對電泳底漆的附著力及復合涂層的附著力：百格≤1級（ISO2409）干燥條件：環(huán)氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時我們和行業(yè)的客戶也確定了研究和實驗的目的，那就是篩選瀚岱化學水性環(huán)氧樹脂和固化劑并通過設計水性環(huán)氧中間漆的配方，以實現(xiàn)：其對電泳底漆良好附著力，達到≤1級（IS02409)復合涂層（電泳底漆+環(huán)氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達到≤1級（IS02409)開發(fā)低顏基比或無顏料陰極電泳涂料，提高涂料的流動性，降低膠體的沉降速率，減少顏料絮凝以保護泵。
新生產線的清洗工作雖然較累、較煩，但人員比較好是后續(xù)生產人員，而不是設備安裝的施工方或其他清洗公司。生產人員經過清洗過程，能夠更深入地了解設備、儀器、儀表和生產流程，為后序生產奠定理論基礎。另外，清洗、調試階段更應該加強人員的安全培訓和管理工作，按照公司或國家規(guī)定的規(guī)章制度實施、進行。特別是在受限空間作業(yè)、通電、起吊等特種作業(yè)時。在清洗、調試前，需一起討論并做出比較詳細的清洗、調試作業(yè)計劃進度表，根據清洗、調試過程遇到的問題及時調整。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經前處理水洗后可直接電泳。大型電泳水性油漆品牌
陶瓷涂料屬于用水稀釋的水性涂料，環(huán)保、低毒。定做電泳水性油漆專業(yè)知識
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