電泳涂裝的方法及技巧（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清理工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清理表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。陶瓷涂料屬于用水稀釋的水性涂料，環(huán)保、低毒。水性電泳水性油漆專業(yè)知識
那是什么原因?qū)е缕嚵闩浼牧线吔翘幦菀装l(fā)生銹蝕？經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)鈑金切邊前列的表面曲率小，電泳時由于前列放電現(xiàn)象的存在，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨著電泳過程的進行，漆膜逐漸增厚、電阻增大、絕緣程度增加，該部位的電流密度逐漸減小，然后電沉積才進入到相鄰區(qū)域。涂料固體組分集中在前列部位析出，邊角覆蓋性較好。但在烘烤后前列部位涂層厚度因涂料表面張力作用會發(fā)生明顯的減少。前列部位的金屬特別薄，溫度較其它部位升高較快，該部位底部涂料溫度迅速升高，引起對流，底部物料從底層向上遷移到達頂點。表面張力隨溫度的上升而下降，到達頂點物料的表面張力與周圍物料相比較低，周圍物料對頂點物料產(chǎn)生沿兩側(cè)的橫向外力，結(jié)果引起該處物料向外流動，流動時又帶動一些物料一起遷移；同時底部被加熱的溫液繼續(xù)上升至表面，加強了初始的流動。這樣初不流動的液層變得不穩(wěn)定，前列部位的涂層逐漸向兩側(cè)移動，變薄，造成切邊漆膜覆蓋效果差。 水性電泳水性油漆專業(yè)知識水性電泳涂裝的安全，環(huán)保，易自動化及涂層的高質(zhì)量，使鋁材的電泳涂裝工藝有了更的應(yīng)用。
底面合一陰極電泳涂料樹脂的制備:對于底面合一陰極電泳涂料而言，環(huán)氧丙烯酸主體樹脂是不可或缺的重要組分，因此環(huán)氧丙烯酸樹脂的設(shè)計及合成是底面合一陰極電泳涂料的關(guān)鍵組成部分。樹脂體系的制備方法有3種：環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂冷拼法、酯化反應(yīng)及接枝共聚法。冷拼法主要是通過物理混合的方式將環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂共混。但由于環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂表面張力不同，兩種樹脂的相容性差。通過冷拼法制備的環(huán)氧丙烯酸樹脂體系用于底面合一陰極電泳涂料時，存在乳液貯存期短、電泳槽液不穩(wěn)定等問題。酯化法是指環(huán)氧樹脂上的環(huán)氧環(huán)在氫離子的進攻下發(fā)生極化，然后酸根離子再進攻使環(huán)氧環(huán)開環(huán)，即環(huán)氧樹脂主鏈上環(huán)氧基與丙烯酸樹脂中羧基的開環(huán)進行酯化反應(yīng)。接枝聚合法包括乳液聚合和溶液聚合兩種方式，其接枝反應(yīng)原理是由于環(huán)氧樹脂主鏈上醚鍵鄰位碳原子上的α-H原子和叔碳原子上的H原子相對較活潑，在引發(fā)劑作用下可形成自由基引發(fā)接枝聚合反應(yīng)。
整個電泳涂裝過程可以概括為以下四個步驟：●電解：水的電解●電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極泳動的過程●電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽極沉積的過程●電滲：沉積的電泳涂膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻致密的濕膜2.電沉積類型●陽極電沉積（AED）陽極電泳涂裝，金屬工件為陽極，吸引漆液中帶負電荷的涂料粒子，電沉積時，少量的金屬離子（陽極氧化）遷移到涂膜表面，對涂膜的性能造成影響。陽極電泳涂料主要用于對耐蝕性要求較低的工件，是經(jīng)濟型涂料。●陰極電沉積（CED）陰極電泳涂裝，金屬工件為陰極，吸引漆液中帶正電荷的涂料粒子，由于被涂工件是陰極而非陽極，進入涂膜的金屬離子減少，從而提高了漆膜性能。涂膜優(yōu)良，具有優(yōu)異的耐蝕性能。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險，工人健康也有保障。
電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進行表面清潔配套：電泳底漆+水性環(huán)氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環(huán)氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環(huán)氧涂料對電泳底漆的附著力及復(fù)合涂層的附著力：百格≤1級（ISO2409）干燥條件：環(huán)氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時我們和行業(yè)的客戶也確定了研究和實驗的目的，那就是篩選瀚岱化學(xué)水性環(huán)氧樹脂和固化劑并通過設(shè)計水性環(huán)氧中間漆的配方，以實現(xiàn)：其對電泳底漆良好附著力，達到≤1級（IS02409)復(fù)合涂層（電泳底漆+環(huán)氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達到≤1級（IS02409)環(huán)保法規(guī)的嚴格使無磷前處理技術(shù)、水性面漆技術(shù)、粉末涂料技術(shù)得到了更多的關(guān)注和發(fā)展。水性電泳水性油漆專業(yè)知識
開發(fā)減摩耐磨環(huán)保型陰極電泳涂料，擴大陰極電泳涂料在機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用。水性電泳水性油漆專業(yè)知識
電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到的應(yīng)用。電泳涂裝屬于有機涂裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為“異極相吸”。電泳涂裝基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰極工件移動，陰離子涂料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續(xù)的涂膜。當涂膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過程結(jié)束。水性電泳水性油漆專業(yè)知識
上海安資化工有限公司是專業(yè)從事“水性油漆|汽車油漆|工業(yè)油漆|技術(shù)支持”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！