采用封閉式循環(huán)清洗,可以有效去除和回收浮漆,使漆液利用率比較大。通過超濾得到的超濾液(含有去離子水、溶劑等低分子量物質(zhì))是構成清洗液的重要的組成部分。清洗區(qū)包括一系列單獨的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道采用超濾液清洗,一道采用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有足夠的排液時間。經(jīng)過一道沖洗后,可回收幾乎所有的被洗出物。大部分電泳涂裝線在工件進入烘房前,利用自動空氣吹干機除去漆膜表面的水分,防止水跡產(chǎn)生。陰極電泳涂料屬于環(huán)境友好型水性涂料。塑料UV電泳水性油漆施工
底面合一陰極電泳涂料樹脂的制備:對于底面合一陰極電泳涂料而言,環(huán)氧丙烯酸主體樹脂是不可或缺的重要組分,因此環(huán)氧丙烯酸樹脂的設計及合成是底面合一陰極電泳涂料的關鍵組成部分。樹脂體系的制備方法有3種:環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂冷拼法、酯化反應及接枝共聚法。冷拼法主要是通過物理混合的方式將環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂共混。但由于環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂表面張力不同,兩種樹脂的相容性差。通過冷拼法制備的環(huán)氧丙烯酸樹脂體系用于底面合一陰極電泳涂料時,存在乳液貯存期短、電泳槽液不穩(wěn)定等問題。酯化法是指環(huán)氧樹脂上的環(huán)氧環(huán)在氫離子的進攻下發(fā)生極化,然后酸根離子再進攻使環(huán)氧環(huán)開環(huán),即環(huán)氧樹脂主鏈上環(huán)氧基與丙烯酸樹脂中羧基的開環(huán)進行酯化反應。接枝聚合法包括乳液聚合和溶液聚合兩種方式,其接枝反應原理是由于環(huán)氧樹脂主鏈上醚鍵鄰位碳原子上的α-H原子和叔碳原子上的H原子相對較活潑,在引發(fā)劑作用下可形成自由基引發(fā)接枝聚合反應。 水性電泳水性油漆多少錢環(huán)保法規(guī)越來越嚴,對目前電泳涂料技術產(chǎn)生了怎樣的影響?
隨著汽車、工程機械、輕軌交通等工業(yè)領域的快速發(fā)展,人們對健康、安全、環(huán)境的要求也逐漸提高,采用水性工業(yè)涂料取代溶劑型涂料產(chǎn)品,是目前工業(yè)防腐領域的一個發(fā)展趨勢。特別是水性型陰極電泳涂料,從20世紀70年代中期發(fā)展起來并得到工業(yè)化應用的一種環(huán)保型高防腐水性涂料。傳統(tǒng)意義的高防腐型環(huán)氧陰極電泳涂料的烘烤溫度范圍一般在160~180℃,而且都需要鉛、錫等重金屬來做催化解封作用。對帶有橡膠、塑料等的汽車零部件、五金零部件在高溫烘烤容易變形;對壓縮機領域需要140℃以下烘烤條件;傳統(tǒng)陰極電泳漆催干劑為鉛和錫,但由于環(huán)保問題先后被國內(nèi)及歐盟禁止使用(歐盟從2015年開始實施要求錫含量小于2μg/mL電泳產(chǎn)品)等因素要求,這對開發(fā)溫無錫、高防腐性環(huán)氧陰極電泳涂料的客觀需要。
電泳底漆表面涂裝水性環(huán)氧中間涂料和水性聚氨酯面漆涂料的干燥條件和附著力的性能要求。詳細介紹了瀚岱化學通過設計相關的涂料方案和涂層配套方案、測試各個方案在多種電泳底材的電泳底漆和中間涂層的附著力以及終的復合涂層的附著力,以及在在篩選出合格的推薦方案的基礎上給出一些涂層配套設計的建議。報告通過大量的實驗照片展示了實驗的結果??蛻艨梢愿鶕?jù)所需選擇不同色澤風格,是、豪華型材的典范,擁有電泳生產(chǎn)線甚至成為鋁型材廠綜合技術水平的重要標志。環(huán)保法規(guī)趨嚴對電泳涂料的影響是的,不僅有直接的影響,也有間接的影響。高亮光電泳水性油漆生產(chǎn)廠家
電泳涂料技術受電泳槽的制約,對于超大型車架有什么辦法嗎?塑料UV電泳水性油漆施工
涂料的利用率高:由于粘度低,工件帶出較少,而且電泳工件可用水洗,回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。安全性和環(huán)保性:由于電泳涂料的水稀釋,固體份低,溶劑含量少是環(huán)保型涂料,且免除了火災的危險,工人健康也有保障。涂膜質(zhì)量好:丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化,保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性,同時由于樹脂高度透明,有效地突出了金屬質(zhì)感,根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。和通常的電解著色封孔工藝相比,具有省時,節(jié)省人力的特點,樹脂膜同時無需封孔,避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病??勺杂煽刂仆磕さ暮穸?,國內(nèi)外通常控制7μm和12μm兩檔。由于電泳層透明光亮,因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高,擠壓材表面平滑,機械缺陷少,對氧化著色工藝要求管理嚴格,因為任何微小的缺陷和玷污都會在亮漆下暴露無遺。對電泳工藝管理要求高,以提高成品率。 塑料UV電泳水性油漆施工
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