1.由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循環(huán)系統(tǒng)使用的材料必須是不銹鋼材料。 2.水具有高導(dǎo)電性，所以噴涂水性漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統(tǒng)也有很大的區(qū)別。為了防止高壓靜電泄露至主循環(huán)管路，水性漆機器人內(nèi)部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆回路與主循環(huán)管路斷開，防止危險發(fā)生。 3.冬季施工室內(nèi)工程應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然變化，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣，夏季施工時應(yīng)在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風(fēng)。夏季要防止霉變。 4.待涂裝的一般木材表面應(yīng)先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨，使其平整光滑。細(xì)木工件可直接用600#砂紙打磨。細(xì)砂紙打磨會使木紋緊密，減少木紋起粒現(xiàn)象。施工及干燥過程氣味清馨，沒有油性漆的刺鼻氣味。國產(chǎn)水性油漆廠家直銷
用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好，除了可防止涂水性漆產(chǎn)生起粒、長毛刺外，還可增加木材的層次感。但是，由于蟲膠本身的顏色，往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性漆產(chǎn)生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發(fā)現(xiàn)涂裝面，尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現(xiàn)象時，應(yīng)擦去已涂的水性漆，打磨后用脫蠟蟲膠漆封底，然后再涂水性漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液，可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨，再用酒精或濕布擦拭凈打磨面，這樣可增加面漆的附著力。用可擠出水的濕布揩擦待涂木面，使木材表面充分潤濕，晾干后用細(xì)砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆，干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨，這時道底漆應(yīng)加5%～10%的水稀釋后再用。高附著力水性油漆水性油漆有什么優(yōu)勢？
據(jù)涂料采購網(wǎng)了解，要加強生態(tài)環(huán)境綜合治理，深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)。多位委員建議，應(yīng)持續(xù)推進(jìn)大氣、水生態(tài)環(huán)境的治理修復(fù)，加快生態(tài)環(huán)境改善從量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)變。 打好污染防治攻堅戰(zhàn)，化工行業(yè)是重中之重。工業(yè)涂裝領(lǐng)域用環(huán)保的水性漆替換油性漆的速度也在逐步加快，很多用戶在更換水性漆的過程中出現(xiàn)了一系列施工性的問題，導(dǎo)致影響漆膜品質(zhì)，影響工作效率，更后施工方開始質(zhì)疑水性漆的品質(zhì)和實用性。近一年多來涂料采購網(wǎng)經(jīng)常能接到用戶的咨詢電話，了解在水性漆瓦解換過程中出現(xiàn)的各種問題，為了能夠更好的為下游用戶答疑解惑，涂料網(wǎng)邀請了在改裝車領(lǐng)域水性涂裝應(yīng)用經(jīng)驗比較豐富的武漢九西新材料有限公司（以下簡稱：九西水漆）的涂裝技術(shù)人員進(jìn)行問題解析，下面由九西水漆涂裝技術(shù)服務(wù)李工分享一下改裝車水性涂裝。
水性漆以去離子水為溶劑，由于水的自身表面張力較大，潤濕性較差而導(dǎo)致水性漆易出現(xiàn)流掛、縮孔、“痱子”現(xiàn)象；而且水的蒸發(fā)熱比溶劑型油漆大（有機溶劑：350~450 kJ/kg；去離子水：2258 kJ/kg），相同條件下，水的揮發(fā)需要更長時間，所以水性漆使用環(huán)境的溫濕度對水性漆的干燥具有很大的影響。溫度一定時,如果相對濕度過大,水分揮發(fā)較慢,增加了涂層出現(xiàn)流掛、縮孔、“痱子”現(xiàn)象的幾率，影響城軌車輛涂層質(zhì)量。因此水性漆噴涂施工時需要嚴(yán)格控制環(huán)境條件，溫度15 ~30 ℃，相對濕度30%~80%，噴漆室內(nèi)風(fēng)速＜0.5 m/s；同時由于水性漆中水分揮發(fā)速度相比溶劑型涂料揮發(fā)慢,層間閃干時間需由15 min延長至30 min,噴涂完成后流平30 min后再在60 ℃環(huán)境下烘烤2 h。依據(jù)成膜機理可分為：水性漆分為熱塑性水性漆和熱固性水性漆；
根據(jù)城軌車輛運用的特點，水性聚氨酯面漆具備可低溫固化、高外觀性、高硬度及良好的耐老化性能和耐溶劑性能。噴涂水性聚氨酯面漆時先用240目砂紙打磨中涂漆層，然后按質(zhì)量比5:2（基料：固化劑）配制，混合均勻后，分次加入去離子水，調(diào)整黏度至18～25 s（T-4 杯），采取濕碰濕噴涂工藝噴涂兩道，層間間隔10～20 min。噴涂完成后在室溫下平0.5 h，再在60℃條件下烘烤2 h。漆膜干燥后，控制涂層膜厚120～3240 μm，光澤度(20°）≥80%。涂裝流水線原先溶劑型油漆的配置不能滿足水性漆的施工要求，需要對涂裝流水線進(jìn)行改造。水性漆什么品牌的好些？大型水性油漆
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噴漆室的濕度很重要，溫度也要保持在不產(chǎn)生流掛和流淌的范圍，一般認(rèn)為，溫度在20-25 ℃，相對濕度在60% ～ 70%較為適宜。濕度超過70%水性色漆也會有流掛。閃干時間短，涂層內(nèi)水分和溶劑沒有及時揮發(fā)出來導(dǎo)致經(jīng)高溫烘烤后出現(xiàn)痱子等缺陷；閃干時間長，漆膜表面過干，涂層容易產(chǎn)生橘皮等缺陷。于外部加電式旋杯系統(tǒng)中外置的加電手指容易積油漆，導(dǎo)致清潔頻次增加；同時手指對旋杯移動速度和環(huán)境濕度較為敏感，會造成油漆利用率降低8％～13％，影響油漆外觀質(zhì)量水蒸發(fā)慢在涂裝時易產(chǎn)生流掛，且使涂裝效率變差。需設(shè)置中間加熱區(qū)將水從水性底漆涂層中強制揮發(fā)出去。在噴涂清漆前必須把90％的水從水性底漆涂層中除掉(防止在更終烘烤時沸騰的水穿過清漆揮發(fā)出來)以獲得更佳的漆膜外觀，從而避免水性底漆被清漆返溶。國產(chǎn)水性油漆廠家直銷
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