陶瓷涂料屬于用水稀釋的水性涂料，環(huán)保、低毒。其性能表現(xiàn)突出，具有高硬度：達4H～6H；高耐磨：抗劃痕性良好；高耐溫：不燃，耐溫400℃(經(jīng)火焰直接噴射試驗，涂層完整保留，附著力良好，見圖2)；高耐候性：QUV老化試驗4000h；高耐腐蝕：能耐受酸、堿、鹽、溶劑介質(zhì)腐蝕。陶瓷涂料具有優(yōu)異的性能特點及節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，可在廣闊的建筑金屬裝飾材料領域大顯身手，特別適合于鋁合金幕墻、型材、壁板、包立柱掛板等建筑內(nèi)外裝飾工程，例如：地鐵站、火車站、機場大樓、商業(yè)大廈、賓館、酒店、會議大廳、體育場館、演藝劇場等人流聚集的場所。涂膜耐磨、抗劃、耐擦洗、阻燃、防火、耐高溫，具有很好的裝飾、保護效果。陶瓷水性涂料的涂層耐磨性好，不易磨損。RAL陶瓷水性涂料價格
先進性闡述1、陶瓷微粒水性保溫涂料1）涂層導熱系數(shù)低，設備表面溫降效果利用納米隔熱粉和高抗壓中空陶瓷微珠的低導熱率作用，有效抑制并屏蔽了熱設備的輻射熱和傳導熱，導熱系數(shù)＜0.035W/（m.K）。在熱設備表面噴涂3mm厚度的水性保溫涂料，其表面溫降情況如下圖，改造前表面溫度越高，改造后表面溫度下降幅度越大。2）施工方便，不占用檢修工期該涂料噴涂在加熱爐等熱設備的外表面，可在設備運行期間施工，與加熱爐傳統(tǒng)的襯里修復、以及內(nèi)壁熱輻射涂料相比，其工程量小，無需占用檢修時間。高亮光陶瓷水性涂料品牌陶瓷水性涂料的涂層耐候性能好，可以承受各種氣候條件。
水性陶瓷漆主要適用于噴涂、浸涂或淋涂等施工方式。單層施工取一定量的水性陶瓷漆，加入一定量的自來水調(diào)整粘度（18-22s，涂-4杯，25℃），加水的量根據(jù)氣候、室溫、施工習慣、產(chǎn)品要求自行調(diào)整，適合噴涂為宜，噴涂后流平幾分鐘即可放入烤爐，進行漸進式的烘烤到170-180℃后，恒溫20-30min，即可降溫出爐成品。多層施工底漆施工方法參照單層施工方法，如果底漆上要貼花紙的話，底漆要烘烤，溫度稍低，150-160℃恒溫10-20min，不黏手、稍微耐水即可，然后貼好花紙，再進行面漆處理，方法同上。
陶瓷涂料與任何傳統(tǒng)的合成樹脂有機涂料都不同，是一種全新的水性無機涂料。它是以納米無機化合物為主要成份，涂裝后通過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。然后現(xiàn)活中，陶瓷涂料跟我們的生活也是息息相關的。除了像家具木器類保護涂層，墻體表面保護涂層以及車輛表面保護涂層。久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料還延伸到可以用在手機表面保護涂層、LED燈箱片保護涂層和木屋別墅表面保護涂層以及浴霸照明保護涂層。家具木器類保護涂層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在家具木器類保護涂層表面，涂膜完全固化狀態(tài)不易揮發(fā)、不易與其它物質(zhì)相互作用，使家具木器類表面的99%的生活污物及膠狀物不能附著涂層表面，更加不受陽光和外線的影響，不產(chǎn)生霉菌變質(zhì)，不怕酸堿性雨水侵蝕，同時納米性又決定了產(chǎn)品環(huán)保、防霉不受環(huán)境影響的良好功能。陶瓷水性涂料的顏色豐富，可以滿足不同客戶的需求。
我國水性陶瓷涂料的開發(fā)與應用尚處于起步階段，特別是下游用戶大多數(shù)還不了解這一種新材料，生產(chǎn)廠家的宣傳、推廣工作也很不夠，甚至工程設計單位也知之甚少。高溫氟碳涂料進入我國市場已經(jīng)20多年了，產(chǎn)品的推廣應用已經(jīng)很成熟，下力氣開發(fā)水性陶瓷涂料應用領域，逐步替代溶劑型高溫氟碳涂料，還需要一個市場培育過程。水性陶瓷涂料在耐高溫炊具，以及耐高溫防腐領域也具有良好的發(fā)展前景。其他的潛在應用領域包括燒烤爐、炊具等。水性陶瓷涂料是用于金屬裝飾、保護的一款全新的多功能、環(huán)保、節(jié)能型涂料新產(chǎn)品，有豐富的原材料資源和廣闊的市場發(fā)展空間，產(chǎn)品具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。陶瓷涂料取代高溫氟碳涂料，從性能和經(jīng)濟效益評價，都是完全可能的，因為這個領域的市場是巨大的，需要我們開闊思路，敢于探索，不斷前行。 陶瓷水性涂料的涂層抗污性能好，可以防止污漬附著。金屬陶瓷水性涂料
陶瓷水性涂料的涂層抗壓性能好，可以承受一定的壓力。RAL陶瓷水性涂料價格
陶瓷水漆技術與應用開發(fā)過程中所解決的三大技術問題：應用簡便性問題、涂層增韌問題以及免打磨配套涂層的開發(fā)問題，并結(jié)合具體的應用案例闡述了這些問題的解決對柔性陶瓷水漆規(guī)?；茝V的重要意義。如上所述，在陶瓷涂料的使用過程中，硅氧烷單體組分首先發(fā)生水解生成硅醇化合物，硅醇繼而進一步縮合生成陶瓷水漆的真正成膜樹脂：水溶性甲基硅樹脂。陶瓷涂層的固化同樣是基于硅醇的縮合反應。理論上，陶瓷涂層在固化過程中（2Si-OH®Si-O-Si+H2O）,比較大失質(zhì)量率可達28%，如此大的失質(zhì)量導致了涂層體積收縮，內(nèi)應力變大，涂層很容易在固化和使用過程中發(fā)生開裂甚至剝落。因此，傳統(tǒng)的陶瓷水漆在使用時，都需要經(jīng)過長時間的熟化過程，其目的是使硅醇的縮合反應盡可能多地發(fā)生在噴涂之前，借此避免涂層的固化開裂。 RAL陶瓷水性涂料價格
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