國產(chǎn)電泳水性油漆種類

來源: 發(fā)布時間:2023-07-25

電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中,接上電源后,依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用,使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程,其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件是陽極,涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,涂料是陽離子型);按電源可分為直流電泳和交流電泳;按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。電泳涂裝一般可分為連續(xù)生產(chǎn)的通過式和間歇式的固定式兩類。對于連續(xù)生產(chǎn)的通過式電泳涂裝設(shè)備,工件借助于懸掛輸送機(jī)和其他工序(前處理-烘干)組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線,此類設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)。對于間歇生產(chǎn)固定式電泳涂裝設(shè)備,工件借助于單軌電葫蘆或其他形式的輸送機(jī),和其他工序(前處理-烘干)組成間歇式涂裝生產(chǎn)線,適用于中等批量的涂裝生產(chǎn)。
陰極電泳涂料面臨著進(jìn)一步降低成本、無重金屬、低揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)、降低固化溫度等方向發(fā)展。國產(chǎn)電泳水性油漆種類

電泳涂料主要有哪些應(yīng)用領(lǐng)域?電泳涂料的應(yīng)用領(lǐng)域,除了的汽車及汽車相關(guān)工業(yè)外,也已逐步拓展到電器、家具、輕工五金、儀器等領(lǐng)域。在汽車工業(yè)領(lǐng)域,電泳涂料覆蓋了汽車車身、貨箱、車架、底盤、零部件的涂裝;在家具領(lǐng)域,防火門、儲物櫥柜、金屬結(jié)構(gòu)窗體使用電泳涂料;在輕工五金領(lǐng)域,鎖具、自行車配件、相機(jī)支架、行禮箱拉桿等眾多領(lǐng)域使用電泳涂料??梢哉f,電泳涂料的應(yīng)用領(lǐng)域并不是一成不變的,隨著涂料和涂裝技術(shù)的優(yōu)化,仍在不斷被開發(fā)和拓寬。設(shè)備電泳水性油漆銷售公司由于粘度低,工件帶出較少,而且電泳工件可用水洗,回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

    由于陰極電泳涂料在涂料行業(yè)屬于近年來快速發(fā)展的門類,但目前已制定實(shí)施的陰極電泳涂料方面標(biāo)準(zhǔn)有HG/T3952-2007《陰極電泳涂料》和JB/T10242-2013《陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范》。目前,涂料行業(yè)至今未制定有關(guān)陰極電泳涂料的綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范。隨著國內(nèi)汽車工業(yè)的超高速發(fā)展和陰極電泳涂料的推廣及應(yīng)用,汽車生產(chǎn)企業(yè)對陰極電泳涂料的需求也在高速增長,同時對陰極電泳涂料生產(chǎn)質(zhì)量和綠色制造的要求也在不斷提高。但由于沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),陰極電泳涂料的生產(chǎn)企業(yè)只能依據(jù)2007年發(fā)布的陰極電泳涂料標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。目前,陰極電泳涂料的生產(chǎn)企業(yè)有外資、合資、民營等多種類型,企業(yè)技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平差距較大,致使產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平參差不齊。

    安全性和環(huán)保性:由于電泳涂料的水稀釋,固體份低,溶劑含量少是環(huán)保型涂料,且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn),工人健康也有保障。涂膜質(zhì)量好:丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化,保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性,同時由于樹脂高度透明,有效地突出了金屬質(zhì)感,根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。和通常的電解著色封孔工藝相比,具有省時,節(jié)省人力的特點(diǎn),樹脂膜同時無需封孔,避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病??勺杂煽刂仆磕さ暮穸龋瑖鴥?nèi)外通??刂?μm和12μm兩檔。由于電泳層透明光亮,因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高,擠壓材表面平滑,機(jī)械缺陷少,對氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格,因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺顽栉鄱紩诹疗嵯卤┞稛o遺。對電泳工藝管理要求高,以提高成品率。 涂膜耐磨、抗劃、耐擦洗、阻燃、防火、耐高溫,具有很好的裝飾、保護(hù)效果。

目前,世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系,前者是由美國涂料公司開發(fā)的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆;后者是由德國及奧地利涂料公司開發(fā)的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進(jìn)這兩家公司的生產(chǎn)技術(shù),或者是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)并形成了自己的產(chǎn)品體系。經(jīng)過近50年的發(fā)展,國內(nèi)外陰極電泳涂料的研究和應(yīng)用領(lǐng)域均發(fā)生了很大的變化,為了滿足不同的需求,陰極電泳涂料發(fā)展也十分迅速,基本上每隔3~5年就更新?lián)Q代一次。已經(jīng)開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。由于電泳涂料是水性涂料,鋁材經(jīng)前處理水洗后可直接電泳。耐高溫電泳水性油漆油漆

開發(fā)節(jié)能、低成本型的低溫快速固化陰極電泳涂料和低發(fā)煙、低油膩、低臭、低加熱減量的陰極電泳涂料。國產(chǎn)電泳水性油漆種類

電泳涂裝的方法及技巧(1)一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為:預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。(2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹,用棉紗清理工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清理表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。國產(chǎn)電泳水性油漆種類

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